我公司主營環(huán)保型，含鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鋅鎳合金等光亮劑、皮膜處理劑、封閉劑、精整劑等。產(chǎn)品 廣泛應(yīng)用于電聲、汽配、航空、船舶、軍工、衛(wèi)浴等行業(yè)。
公司一直走在世界環(huán)保前端，產(chǎn)品符合歐盟RoHS環(huán)保規(guī)范，其中三價(jià)鉻皮膜處理劑已獲多項(xiàng)國家專利，產(chǎn)品質(zhì)量在國內(nèi)同業(yè)中mlqm，并廣獲客戶長期大量采用，贏得了良好的信譽(yù)。
【A01-134B三價(jià)鉻彩鋅皮膜處理劑（補(bǔ)給劑）——使用說明】
1、三價(jià)鉻彩鋅皮膜處理劑產(chǎn)品特性：
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環(huán)保型產(chǎn)品，無6價(jià)鉻；
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操作簡單，廢水處理容易；
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鈍化后產(chǎn)品外觀色澤鮮艷，可得到黃、藍(lán)、紫、紅等多種亮麗外觀；
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適用于所有鍍鋅工藝的后鈍化處理，抗蝕性{jj0}；
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本產(chǎn)品為雙劑型。A劑為建浴劑，B劑為補(bǔ)給劑。
2、操作條件：
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項(xiàng) 目
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掛鍍
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滾鍍
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建浴濃度（體積比）
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10～12%
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11～15%
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溫度（℃）
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52～60℃
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55～65℃
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pH值
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2.0～2.4
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2.0～2.4
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鈍化時(shí)間（秒）
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55～60秒
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35～45秒
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攪拌
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機(jī)械攪拌或空氣攪拌
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機(jī)械攪拌或空氣攪拌
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烘干
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60～80℃ 30～25分鐘
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60～80℃ 30～25分鐘
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3、使用方法：
3.1建浴
a) 計(jì)算A01-134A（建浴劑）需用量
根據(jù)所需槽液的體積（L）以及目標(biāo)Cr3+含量計(jì)算所需的建浴劑和純水用量。
舉例：需要配制2400升掛鍍使用的Cr3+彩鋅槽液，目標(biāo)Cr3+含量為4.5g/L，計(jì)算A01-134A和純水用量，進(jìn)料檢驗(yàn)顯示A01-134A Cr3+含量為54.38g/L。所需用的A01-134A升數(shù)= 2400×4.5÷54.38=198.6L
b) 使用A01-134A桶數(shù)
A01-134A每桶25Kg，相對密度1.40
每桶體積：25÷1.40=17.86（升）
使用的桶數(shù)：198.6÷17.86=11.12（桶）
c) 需用純水
需用純水: 2400-198.6≈2200L
3.2配制操作
a) 清槽
放凈舊槽液,qc槽中的舊工件、雜物，池壁用刷子清洗干凈，檢查空氣分布管及加熱設(shè)備完好牢固;
b) 加入純水
按純水總用量，先加入用量的80～90%;
c) 加A01-134A
按預(yù)先計(jì)算好的量加入;
d) 調(diào)整pH值
配制后攪拌均勻先在常溫時(shí)取樣驗(yàn)pH值,用45%工業(yè)硝酸或20%純堿(Na2CO3)溶液粗調(diào),pH = 2～2.2;
e) 加入剩下的純水到預(yù)定的體積;
f) 取樣驗(yàn)槽液Cr3+含量和pH值;
g) 槽液符合操作條件后,進(jìn)行加熱,加熱到工作溫度60℃±2℃后保溫1小時(shí);
h) 加熱過程中，因涉及到工作槽液鉻離子的絡(luò)合 離解這一動態(tài)平衡，pH值將會變化，所以加熱1小時(shí)后需再次調(diào)整pH值，直到符合操作條件的范圍;
i) 試鈍化
取電鍍好的工件，以手工操作的形式按電鍍→水洗→水洗→出光※→水洗→鈍化→水洗→水洗→干燥的流程，做試鈍化。
※出光水用硝酸配制，其pH范圍為1.5～1.8。
試鈍化正常，說明建浴操作正確，試鈍化不正常一般按以下情況處理;
j) 試鈍化不正?，F(xiàn)象的處理：
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不正?，F(xiàn)象
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原 因
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處 理
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鈍化后工件顏色偏淺（無彩色，呈現(xiàn)金黃）
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① 溫度偏低
② PH值偏高
③ 鈍化時(shí)間短
④ 攪拌太緩慢
⑤ Cr3+含量低
⑥ 初建浴
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① 校正溫度，調(diào)整浴溫
② 校正酸度計(jì)，調(diào)整PH值
③ 適當(dāng)延長鈍化時(shí)間
④ 攪拌強(qiáng)度加大
⑤ 分析Cr3+濃度應(yīng)使?jié)舛却笥?g/L
⑥ 建浴后，至少應(yīng)老化1小時(shí)方可使用
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鈍化后工件不清亮，發(fā)霉
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① pH值過低
② 槽液中Zn2+含量過高
③ 槽液溫度過高
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① 調(diào)高pH值
② 排掉部份添加劑，重新以建浴劑補(bǔ)充建浴
③ 降低槽液溫度
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孔位周圍發(fā)白
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① pH值過低
② 工件孔位處毛刺過大
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① 調(diào)整pH值
② 檢查孔位附近電鍍情況，改善電鍍工藝
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孔位顏色過深，呈現(xiàn)焦黃色
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① pH值偏低
② Cr3+含量過高
③ 時(shí)間過長
④ 溫度偏高
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① 調(diào)高pH值
② 停止補(bǔ)給添加劑，排放部份槽液，以水沖稀
③ 縮短鈍化時(shí)間
④ 降低溫度
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鈍化后工件發(fā)花（呈地圖紋狀）
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① pH值過高
② 藥液使用時(shí)間過長
③ Cr3+濃度偏低
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① 調(diào)整pH值
② 排去1/5-1/10舊槽液，以建浴劑補(bǔ)充建浴
③ 補(bǔ)加A01-134A
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3.3正常的鈍化作業(yè)及槽液維護(hù)
a) Cr3+彩鈍工藝流程
工藝流程如下：
電鍍 →水洗（或超聲波水洗）→ 出光 → 水洗 → 鈍化 → 水洗 → 水洗→
→(滾)→70-80℃熱純水燙洗→卸料、離心甩干→烘干60-80℃→分選、包裝
→(掛)→ 純水洗 → 冷風(fēng)吹（風(fēng)簾）→ 熱風(fēng)吹 → 下掛 → 分選、包裝
b) 添加藥液
Cr3+彩色鈍化劑建浴后，隨著鈍化的進(jìn)行pH值會逐漸升高，Cr3+濃度會逐漸降低，當(dāng)pH值升高到超過操作范圍，工件會出現(xiàn)不良，而且pH的變化較快，對鈍化的影響比較靈敏，相對地說，Cr3+濃度的變化較慢，且對鈍化的影響不靈敏。針對以上情況必須要及時(shí)予以添加。
A01-134B Cr3+彩色鈍化補(bǔ)給劑是專門為添加槽液而設(shè)計(jì)的。由于鈍化進(jìn)行時(shí)，除了使槽液pH上升，Cr3+下降之外，還伴隨著Zn2+、Fe2+的污染，而A01-134B可以對槽液起保護(hù)作用。
藥液的添加有多種形式：
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1. 根據(jù)所測量的pH值和分析Cr3+結(jié)果分別加入硝酸和A01-134B原液，以手工加入；
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2. 可以用儀表通過自動調(diào)節(jié)加入，例如以工業(yè)酸度計(jì)連續(xù)測量槽液pH值，設(shè)定上下限，利用儀表的輸出分別控制，將硝酸和藥液由定量泵向槽內(nèi)補(bǔ)充；
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3. 可以將硝酸和A01-134B按一定的比例（通常為原液（A01-134B）:45%硝酸:水=1:1～1.5:0.5～1）通過人工或機(jī)械自動添加。
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4. 可以將A01-134A和A01-134B按一定的比例(A01-134A:A01-134B=1：2-3)通過人工添加。
c) 槽液維護(hù)
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1. 正常操作時(shí)，盡管鈍化出來的工件外觀正常，都要努力維持槽液 的pH值穩(wěn)定，有條件的要安裝連續(xù)測量pH的工業(yè)酸度計(jì)，暫時(shí)不具備條件的每小時(shí)要取樣測量一次pH值；
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2. 每天要測量一次槽液中Zn2+濃度，當(dāng)Zn2+達(dá)到6 ~ 8g/L時(shí)要排掉1/5槽液，重新用A01-134A補(bǔ)充建??；
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3. 每班要用磁鐵吸取掉入池底的工件一次,以避免Fe2+含量增高。Fe2+含量升高會導(dǎo)致鹽水噴霧時(shí)間縮短；
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4. 槽液暫不使用時(shí)應(yīng)加蓋蓋好，以避免受到污染，或用泵輸送到線外貯存；
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5. 攪拌用的空氣應(yīng)潔凈無油，不要使用往復(fù)式壓縮機(jī)產(chǎn)生的壓縮空氣，盡可能用羅茨風(fēng)機(jī)或多層式離心風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的低壓空氣。
d) PH值在鈍化液中的重要性
目前所有鈍化操作均在酸性條件下，因?yàn)橹挥性谒嵝原h(huán)境中，鈍化液中的氧化還原反應(yīng)才得以進(jìn)行,才能形成轉(zhuǎn)化膜，所以控制好酸度PH值，就顯得特別重要。
鈍化過程是一個(gè)溶解和生成同時(shí)進(jìn)行的矛盾對立動態(tài)過程，即在溶液中一方面在此形成鈍化膜，另一方面由于溶液顯酸性，形成的鈍化膜也在溶解，倘若PH值過低，鈍化膜生成之后又會迅速溶解。但是如果PH值過高，則生成的鈍化膜松軟致密性差，結(jié)合力不好，而且容易脫落。所以保持一定的PH值是形成鈍化膜的主要條件之一。
聲明：此技術(shù)資料內(nèi)所有關(guān)于本公司產(chǎn)品的各項(xiàng)建議和數(shù)據(jù)，是以本公司依賴的實(shí)驗(yàn)及資料為標(biāo)準(zhǔn)，如違 反操作或變數(shù)據(jù)后，所造成不良后果，本公司不負(fù)任何責(zé)任，以上各項(xiàng)建議和數(shù)據(jù)也不能作為侵犯版權(quán)的據(jù)。
