中藥制劑生產(chǎn)過程中會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問題，工藝的、設(shè)備的、人員操作的等等形形色的問題。本篇主要討論一下關(guān)于設(shè)備方面存在的一些突出的問題，希望制藥設(shè)備廠房給予關(guān)注，看看有沒有比較好的解決辦法。

揮發(fā)油提取問題：揮發(fā)油提取比較常見的問題有一個(gè)就是揮發(fā)油提取不出來或者提取量不足工藝用量的問題。生產(chǎn)技術(shù)人員往往歸咎于揮發(fā)油提取設(shè)備設(shè)計(jì)不合理，設(shè)備管理人員往往會(huì)認(rèn)為工藝有問題。

中藥才前處理設(shè)備除塵問題：中藥才前處理需要對(duì)采購(gòu)來的中藥才進(jìn)行破碎、切割等處理，這時(shí)候需要用到切斷機(jī)、粉碎機(jī)等設(shè)備。使用這些設(shè)備生產(chǎn)時(shí)有一個(gè)突出的問題就是產(chǎn)塵量大，操作間操作條件差，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)很難保持整潔狀態(tài)，中藥才散落地面，不符合GMP規(guī)范要求等現(xiàn)象。

中藥丸劑烘干設(shè)備：中藥丸劑由于中yw料的特殊情況，烘干時(shí)間長(zhǎng)，烘干工藝難以控制，設(shè)備能耗大，操作周期長(zhǎng)。急需一種先進(jìn)的烘干設(shè)備解決這些問題。有些丸的烘干周期長(zhǎng)達(dá)7-10天，是丸劑產(chǎn)量提高的一大瓶頸。潔凈區(qū)烘干室溫度高，溫濕度很難控制，對(duì)于潔凈區(qū)的整體環(huán)境影響較大，對(duì)于空調(diào)凈化系統(tǒng)的運(yùn)行也是一個(gè)挑戰(zhàn)。

中藥提取罐的影響力

 中藥提取罐可以用于醫(yī)院、中藥制劑室、中小藥廠和試驗(yàn)室以及食品飲料 、化工、行業(yè)的常壓、水煎、濕浸、熱回流、強(qiáng)制循環(huán)滲透、芳香油提取及有機(jī)溶媒回收等多種工藝操作。從原料前處理、溶質(zhì)分離、濃縮到得到某一物質(zhì)的整個(gè)生產(chǎn)過程，可以分成很多個(gè)工序或單元操作過程，包括前處理、溶質(zhì)分離、澄清、過濾、蒸發(fā)和干燥等。具效率高，操作方便等優(yōu)點(diǎn)。其影響因素較多：

  1.處理量。大批量處理時(shí)，連續(xù)動(dòng)態(tài)逆流接觸式工藝將有利于滿足生產(chǎn)的需要。    

  2.設(shè)備投資、操作周期和維護(hù)費(fèi)用。這幾個(gè)因素往往會(huì)產(chǎn)生矛盾，應(yīng)與其他因素綜合考慮。

  3.原料性質(zhì)。這是首先要考慮的一個(gè)因素。主要包括：原料的植物形態(tài)、內(nèi)部微觀結(jié)構(gòu)、浸潤(rùn)性、顆粒度、密度、揮發(fā)性成分含量、熱敏性、有效成分的含量及特性等。

  4.生產(chǎn)場(chǎng)地。通常是指生產(chǎn)車間的面積和高度?？煞譃閮煞N情況：一是根據(jù)流程進(jìn)行設(shè)備布置設(shè)計(jì)時(shí)要考慮廠房的建筑結(jié)構(gòu)、造價(jià)及安裝難度和費(fèi)用；二是對(duì)現(xiàn)有車間利用時(shí)要充分考慮場(chǎng)地空間對(duì)流程及設(shè)備的適應(yīng)程度。

  5.操作技術(shù)及工人的經(jīng)驗(yàn)。  

提取濃縮設(shè)備節(jié)能的重要性

中國(guó)醫(yī)藥行業(yè)，醫(yī)藥生產(chǎn)過程是在操作過程中較大的熱損失之一，在操作提取濃縮設(shè)備時(shí)，能源消費(fèi)總量的蒸發(fā)會(huì)消耗很多。因此，一個(gè)問題的蒸發(fā)操作是節(jié)能的重點(diǎn)。中藥的提取濃縮包括蒸發(fā)熱平衡處理和利用，能源開采和集中更新涉及的蒸發(fā)設(shè)備和技術(shù)，改革和發(fā)展。

提取的節(jié)能設(shè)備問題和蒸發(fā)器濃縮工業(yè)生產(chǎn)液萃取，節(jié)能減排是提取濃縮設(shè)備的關(guān)鍵。中藥的提取濃縮包括蒸發(fā)熱平衡和利用，能源介入提取濃縮設(shè)備和技術(shù)的更新，重建和發(fā)展。

隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，中國(guó)的制藥機(jī)械行業(yè)也得到了不小的空間，提取濃縮設(shè)備的蒸發(fā)技術(shù)的進(jìn)步已經(jīng)相當(dāng)廣泛的應(yīng)用,同時(shí)，隨著進(jìn)度和蒸發(fā)技術(shù)、設(shè)備、萃取和提取液不斷的產(chǎn)品創(chuàng)新的集中開發(fā)，發(fā)展前景非?？捎^。