3、等看不到硫化劑以及硫化促進(jìn)劑以后，開始進(jìn)行切割，左右各兩次。 要讓硫化劑以及硫化促進(jìn)劑更好地分散到混煉膠中去，可以通過觀察硫化劑以及硫化促進(jìn)劑的形態(tài)來確認(rèn)：如果是由固體狀變成粘綢狀了以后，再混煉到橡膠中去，這樣的混煉效果是好的。

     4、取出混煉膠進(jìn)行薄通。薄通時，要將開煉機(jī)的輥距調(diào)到??；薄通次數(shù)在4~5次。

     出片的時候一定要按照制品成型所要求的厚度。整個過程需要注意的是，完成時間不要太長，否則會降低門尼粘度和物理性能。

     通過上文的介紹，相信大家對開煉機(jī)煉膠工藝：加硫也有了一定的認(rèn)識

6、驅(qū)動齒輪和速比齒輪的潤滑油每6個月更換一次。

（二） 煉膠機(jī)安全與維修

1、操作時應(yīng)注意周圍環(huán)境清潔，以免影響煉膠質(zhì)量，同時損壞機(jī)器，如果有其它物品混入，禁止用手或其它物品攝取，應(yīng)立即拉動緊急停車裝置。

2、操作者應(yīng)經(jīng)常注意潤滑系統(tǒng)供油情況，井按時給注油位置注油；當(dāng)機(jī)器停止使用時，停車后應(yīng)進(jìn)行清理，在開車前要對機(jī)器做檢查后再行開車，以保證安全。

1.開煉機(jī)為什么能夠把高彈性的生膠轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂锌伤苄誀顟B(tài)的塑煉膠呢？       用開煉機(jī)進(jìn)行塑煉，主要就是通過兩個相對回轉(zhuǎn)的輥筒對膠料產(chǎn)生的剪切、擠壓作用，使膠料原有的大分子鏈被打斷,從而使得膠料原有的彈性降低，可塑度提高，有利于下面加工工序地進(jìn)行。     目前使用的塑煉方法主要是包輥塑煉法和薄通塑煉法。  2.如何把膠料與各種配合劑均勻混合在一起？       開煉機(jī)在煉膠過程中主要是依靠兩個相對回轉(zhuǎn)的輥筒對膠料產(chǎn)生擠壓、剪切作用，經(jīng)過多次捏煉，以及捏煉過程中伴隨的化學(xué)作用，將橡膠內(nèi)部的大分子鏈打斷，使配方中的各種成分摻和均勻，而{zh1}達(dá)到煉膠的目的。從輥筒間隙中排出的膠片，由于兩個輥筒表面速度和溫度的差異而包覆在一個輥筒上，重新返回兩輥間，這樣多次往復(fù)，完成煉膠作用。在塑煉時促使橡膠的分子鏈由長變短，彈性由大變小；在混煉時促使膠料各組分表面不斷更新，均勻混合。在間歇操作的開煉機(jī)上，加料后膠料反復(fù)通過輥距數(shù)次，{zh1}切割下片。