臺灣鉅匠工業(yè)T5高速數(shù)控零件加工中心 簡介：
別名：攻牙機鉆攻加工中心 鉆銑攻牙機鉆攻中心
優(yōu)勢：性能好、精度高、效率高
特點：
T5高速數(shù)控零件加工中心機床是一款為金屬材料加工而設(shè)計的加工中心，這款機床床身材質(zhì)采用米漢納鑄鐵，經(jīng)過時效處理消除殘余應(yīng)力，確保機床的高剛性，因為米漢納鑄鐵以上身比較重，所以這款機床的穩(wěn)定性也很好。三軸傳動采用德國進口滾珠絲桿和臺灣直線導(dǎo)軌，并且安裝日本斜角配對組合的滾珠絲桿專用軸承，確保機以上定位精度跟重復(fù)定位精度。這是一款集高精度、高性能、{gx}率的三高機床，這款機床除了有雕刻機、雕銑機的功外，還可以鉆也攻牙，雕刻機、雕銑機能做的，這款鉆攻中心機以上也能做，雕刻機、雕銑機無法做到的鉆孔攻牙這它也能做。T5高速數(shù)控零件加工中心機床采用合理的電控系統(tǒng)，控制供電跟馬達供電完全分開，避免電流干擾，確保電控系統(tǒng)的穩(wěn)定性。T5高速數(shù)控零件加工中心機床標配系統(tǒng)為三荾系統(tǒng)（如果客戶有需要，也可根據(jù)客戶要求定做）
應(yīng)用
T5高速數(shù)控零件加工中心機床適合應(yīng)用于鋼、鐵、鋁、銅等金屬材料的模具、模型、手板、大批量鋁合金零件、測試架治具加工、玻璃雕刻、亞克力鏡片、PC按鍵切割等行業(yè)。
T5高速數(shù)控零件加工中心機床售前售后服務(wù)承諾
售前免費為客戶打樣，協(xié)助客戶完成工藝難題，從技術(shù)上幫助客戶生產(chǎn)獲利期望值
免費為客戶進行使用培訓(xùn)，隨時參觀、看機、試機
免費為客戶進行新機安裝、調(diào)試、解決疑問，并指導(dǎo)相應(yīng)操作日常護理工作
保修期內(nèi)可享受免費機床維修，長期免費升級控制系統(tǒng)軟件。
技術(shù)參數(shù)Technical  Parameters

型號

model

單位（unit)

行程Travel

X軸行程

X-axis travel

mm

500

Y軸行程

Y-axis travel

mm

400

Z軸行程

Z-axis travel

mm

300

主軸端面至工作臺面距離

Distance from guide plane to spindle  center

mm

150-450

工作臺Worktable

工作臺尺寸

Worktable size (L×W)

mm

650X400

{zd0}承重

Maximum load

 kg

250

T型槽

T-slot

3-14-125mm

主軸Spindle

主軸轉(zhuǎn)速

Spindle Speed

rpm

500-12000

主軸功率

Spindle motor power

KW

5.5

主軸彈簧夾頭

Spindle collet chuck

ER25

主軸錐孔

Spindle taper hole

BT30

松刀方式

Unlock tool way

機械

自動換刀系統(tǒng)A.T.C

刀具數(shù)（夾臂式）

Tool storage capacity(bamboo hat type)

P C S

16

馬達Motors

進給率Federate

Feed rate

X/Y/Z軸快遞位移

Ted X/Y/Z axis express displacement

mm/min

48000

切削進給率

Cutting feed rate

mm/min

12000

精度Accuracy

定位精度

Pointing accuracy

mm

0.01

重復(fù)定位精度

Repeat ability accuracy

mm

0.005

機床信息Machine information

機床外形尺寸

Machine dimension (L×W×H)

mm

1700X2100X2300

機床重量

Machine weight

kg

3000

電力需求（功率/電流）

Power requirement

KVA

14

※由于本公司不斷改進產(chǎn)品，因此本公司保留隨時更改設(shè)計及規(guī)格和配置的權(quán)利且不另行通知，如蒙惠顧時，請確認規(guī)格是否變更！
{zx1}變更請鎖定臺灣鉅匠工業(yè)官方網(wǎng)站：http:// http://

臺灣鉅匠工業(yè)鉅人數(shù)控CNC870高速零件龍門加工中心機床簡介
別名：刀庫機 數(shù)控龍門銑
優(yōu)勢：速度快 精度高 剛性好 可批量加工
特點：
CNC870高速零件龍門加工中心機床身材質(zhì)為米漢納鑄鐵，這款機床的高剛性和穩(wěn)定性很好，因為床身經(jīng)時效處理后消除了殊余應(yīng)力，確保了機床的高剛性跟穩(wěn)定性。絲桿是德國進口的滾珠絲桿，導(dǎo)軌為臺灣直線導(dǎo)軌，而且這款雕銑機還安裝了日本斜角配對組合的滾珠絲桿專用軸承。三軸傳動可以確保機床的定位精度以及重復(fù)定位精度。
控制系統(tǒng)：客戶可根據(jù)自己的實際需求選配臺灣新代系統(tǒng)、寶元系統(tǒng).維宏系統(tǒng)。
CNC870高速零件龍門加工中心機床采用合理的電控系統(tǒng)，電氣的元器件均為國際著名廠商產(chǎn)品，控制供電和馬達供電是完全分開的，把它們隔離開可以避免電流干擾，確保電控系統(tǒng)的穩(wěn)定性。
應(yīng)用：
CNC870高速零件龍門加工中心機床適合應(yīng)用于中大型五金模具加工、鋁合金模具加工、精密銅公成型、大型手板模型加工、大型治具、檢具切削、木金具、鋁合金、3C數(shù)碼零件加工等……
頁面簡介：
CNC870高速零件龍門加工中心機床是深圳鉅匠科技有限公司的主要產(chǎn)品之一，這款產(chǎn)品的主要特點是行程大、主軸工率大、承重量大，比較適合應(yīng)用于中大型五金模具、鋁合金模具、精密銅公、手板模型、治具、檢具、木金具、鋁合金、3C數(shù)碼零件加工等……
CNC870高速零件龍門加工中心機床售前售后服務(wù)承諾
售前免費為客戶打樣，協(xié)助客戶完成工藝難題，從技術(shù)上幫助客戶生產(chǎn)獲利期望值
免費為客戶進行使用培訓(xùn)，隨時參觀、看機、試機
免費為客戶進行新機安裝、調(diào)試、解決疑問，并指導(dǎo)相應(yīng)操作日常護理工作
保修期內(nèi)可享受免費機床維修，長期免費升級控制系統(tǒng)軟件。
CNC870高速零件龍門加工中心機床技術(shù)參數(shù)Technical  Parameters

型號

model

單位（unit)

行程Travel

X軸行程

X-axis travel

mm

800

Y軸行程

Y-axis travel

mm

700

Z軸行程

Z-axis travel

mm

350

龍門寬度（內(nèi)側(cè)）

Gantry width （inside)

mm

880

主軸端面至工作臺面距離

Distance from guide plane to spindle  center

mm

50-400

工作臺Worktable

工作臺尺寸

Worktable size (L×W)

mm

800x700

{zd0}承重

Maximum load

 kg

500

T型槽

T-slot

5-18-150mm

主軸Spindle

主軸轉(zhuǎn)速

Spindle Speed

rpm

1000-12000

主軸功率

Spindle motor power

KW

3.7

主軸彈簧夾頭

Spindle collet chuck

ER25

主軸錐孔

Spindle taper hole

BT30

松刀方式

Unlock tool way

油壓

自動換刀系統(tǒng)A.T.C

刀具數(shù)（斗笠式）

Tool storage capacity(bamboo hat type)

P C S

12

馬達Motors

進給率Federate

Feed rate

X/Y/Z軸快遞位移

Ted X/Y/Z axis express displacement

mm/min

12000

切削進給率

Cutting feed rate

mm/min

6000

精度Accuracy

定位精度

Pointing accuracy

mm

0.01

重復(fù)定位精度

Repeat ability accuracy

mm

0.005

機床信息Machine information

機床外形尺寸

Machine dimension (L×W×H)

mm

2110X2440X2730

機床重量

Machine weight

kg

4300

電力需求（功率/電流）

Power requirement

KVA

10

※由于本公司不斷改進產(chǎn)品，因此本公司保留隨時更改設(shè)計及規(guī)格和配置的權(quán)利且不另行通知，如蒙惠顧時，請確認規(guī)格是否變更！{zx1}變更請鎖定臺灣鉅匠工業(yè)_深圳市鉅人數(shù)控設(shè)備有限公司官網(wǎng)：http://. http://.

產(chǎn)品簡介

TD500A立式鉆攻加工中心機床導(dǎo)軌擋屑板

TD500A立式鉆攻加工中心機床導(dǎo)軌擋屑板價格，TD500A立式鉆攻加工中心機床導(dǎo)軌擋屑板性能，TD500A立式鉆攻加工中心機床導(dǎo)軌擋屑板壽命

TD500A立式鉆攻加工中心機床導(dǎo)軌擋屑板是機床的傳統(tǒng)防護形式。在這一領(lǐng)域里TD500A立式鉆攻加工中心機床導(dǎo)軌擋屑板被廣泛的應(yīng)用，對防止切屑及其它尖銳東西的進入起著有效的防護作用，通過一定的結(jié)構(gòu)措施及合適的刮屑板也可有效的降低冷卻液的滲入。我們的TD500A立式鉆攻加工中心機床導(dǎo)軌擋屑板能夠適應(yīng)現(xiàn)代機床對高科技、正確的安裝位置、高運行速度等方面不斷提高的要求。不規(guī)則造型TD500A立式鉆攻加工中心機床導(dǎo)軌擋屑板，是應(yīng)客戶要求，針對機床特殊現(xiàn)場設(shè)計制作的一款產(chǎn)品，其特點是一邊突起，不對稱，產(chǎn)品體型有較小，TD500A立式鉆攻加工中心機床導(dǎo)軌擋屑板制作工藝很是繁瑣。

加工中心如何更換主軸頭換刀

       加工中心在帶有旋轉(zhuǎn)刀具的數(shù)控機床中，更換主軸頭是一種簡單的換刀方式。主軸頭通常有臥式和立式兩種，而且常用轉(zhuǎn)塔的轉(zhuǎn)位來更換主軸頭，以實現(xiàn)自動換刀。在轉(zhuǎn)塔的各個主軸頭上，預(yù)先安裝有各工序所需的旋轉(zhuǎn)刀具。當發(fā)出換刀指令時，各主軸頭依次地轉(zhuǎn)到加工位置，并接通主軸運動，使相應(yīng)的主軸帶動刀具旋轉(zhuǎn)，而其它處于不加工位置上的主軸都與主運動脫開。

圖2。3。2所示為臥式8軸轉(zhuǎn)塔頭。轉(zhuǎn)塔頭上徑向分布著8根結(jié)構(gòu)完全相同的主軸7,主軸的回轉(zhuǎn)運動由齒輪12輸入。

    當加工中心數(shù)控裝置發(fā)出換刀指令時，先通過液壓拔叉將移動齒輪3與齒輪12脫離嚙合，同時在中心液壓缸14的上腔通過壓力油，由于活塞桿和活塞15固定在底座上，因此加工中心中心液壓缸14帶著由兩個推力軸承17和16支承的轉(zhuǎn)塔刀架體18抬起，離合器2和1脫離嚙合。然后壓力油進入轉(zhuǎn)位液壓缸，推動活塞齒條，再經(jīng)過中間齒輪使大齒輪4與轉(zhuǎn)塔刀架體18一起回轉(zhuǎn)45，將下一工序的主軸轉(zhuǎn)到工作位置。加工中心轉(zhuǎn)位結(jié)束后，壓力油進入中心液壓缸14的下腔，使轉(zhuǎn)塔頭下降，離合器2和1重新嚙合，實現(xiàn)了精準的定位。壓力油的作用下，轉(zhuǎn)塔頭被壓緊，轉(zhuǎn)位液壓缸退回原位。{zh1}，通過液壓撥叉移動齒輪3，使它與新?lián)Q上相嚙合。為改善主軸結(jié)構(gòu)的裝配工藝性，整個主軸部件裝在套筒5內(nèi)，只要卸去螺釘10就可以將整個部件抽出，主軸前軸承9采用錐孔雙列圓柱滾子軸承，調(diào)整時，先下端蓋6，然后擰緊螺母8，使內(nèi)環(huán)做軸向移動，以便消除軸承的徑向間隙。

        加工中心為了便于卸出主軸錐孔內(nèi)的刀具，每根主軸都有操縱桿13，只要按壓操縱桿，就能通過斜面推動桿11頂出刀具。

       轉(zhuǎn)塔主軸頭的轉(zhuǎn)位，定位和壓緊方式與齒盤分度工作臺極為相似，但因為在轉(zhuǎn)塔上分布著許多回轉(zhuǎn)主軸部件，使結(jié)構(gòu)更為復(fù)雜。

        由于加工中心空間位置的限制，主軸部件的結(jié)構(gòu)不可能設(shè)計得十分堅實，因而影響了主軸系統(tǒng)的剛度，為了保證主軸的剛度，對主軸數(shù)目必須加以限制，否則將會使結(jié)構(gòu)尺寸大為增加。

轉(zhuǎn)塔主軸頭換刀方式的主要優(yōu)點在于省去了自動松夾，卸刀，裝刀，夾緊及刀具搬運等一系列復(fù)雜的操作。從而提高了換刀的可靠性，并顯著地縮短了換刀時間。但加工中心由于上述結(jié)構(gòu)的原因，轉(zhuǎn)塔主軸頭通常只是用于工序較少，精度要求不太高的機床，如數(shù)控鉆床等。

帶刀庫的自動換刀系統(tǒng)

        帶刀庫的加工中心自動換刀系統(tǒng)由刀庫和刀具交換機構(gòu)組成。首先把加工過程中需要使用的全部刀具分別安裝在標準刀柄上，在機外進行尺寸預(yù)調(diào)整后，按一定的方式放入刀庫中去。

換刀時先在刀庫中進行選刀，并由刀具交換裝置從刀庫和主軸上取出刀具，在加工中心進行交換刀具之后，將新刀具裝入主軸，把舊刀具放回刀庫，存放刀具的刀庫具有較大的容量，它既可以安裝在主軸箱的側(cè)面或上方，也可作為單獨部件安裝到機床以外，并由搬運裝置運送刀具。

關(guān)于加工中心價格，立式加工中心詳細參數(shù)資料，歡迎您與我司負責人聯(lián)系。

東莞CNC加工中心數(shù)控機床加工

利用東莞CNC加工中心數(shù)控機床加工零件，從零件圖紙到加工出合格的產(chǎn)品的大致過程如下：

1. 東莞CNC加工中心首先根據(jù)零件圖所規(guī)定的工件形狀和尺寸、材料、技術(shù)要求，進行工藝程序的設(shè)計與計算（bao括加工順序、刀具與工件相對運動的軌跡、行程和進給速度等）。

2. 然后按數(shù)控裝置所能識別的“碼”形式編制零件加工程序單。

3. 按零件加工程序單上的數(shù)字碼、文字碼和符號碼制作控制介質(zhì)（如穿孔紙帶）。

4. 穿孔紙帶通過光電閱讀機，把有孔或無孔的光信號轉(zhuǎn)變?yōu)殡娦盘栞斎虢o數(shù)控裝置。

5. 數(shù)控裝置根據(jù)輸入的信號進行一系列的控制與運算，將運算結(jié)果以脈沖信號形式送給機床的伺fu機構(gòu)。

6. 伺fu機構(gòu)帶動機床各運動部件按照規(guī)定的速度和移動量有順序的動作，自動地實現(xiàn)工件的加工過程。

高速加工中心電主軸的轉(zhuǎn)速

何為高速加工中心，高速加工中心顧名思義高速切削加工，加工速度是常規(guī)加工中心的5-10倍的加工中心就稱為高速加工中心，這類加工中心主要注重的是加工效率和精度。高速加工中心是否能進行高速切削加工取決于于主軸的回轉(zhuǎn)速度和三軸的給進速度，其主軸回轉(zhuǎn)速度和三軸給進速度越高速切削加工速度就越快。加工速度主要影響源于主軸和三軸（XYZ），今天小編就來介紹一下高速加工中心的主軸，高速加工中心一般都是采用直結(jié)式主軸和電主軸，其中使用電主軸的高速加工中心最多。接下來小編就介紹一下電主軸的回轉(zhuǎn)速度。

    山東馳諾數(shù)控設(shè)備有限公司從事各種工業(yè)型材加工和設(shè)備的研發(fā)升級，公司掌握著先進的核心技術(shù)，擁有一批專業(yè)強大的高精尖技術(shù)人員，具有工程師和研發(fā)團隊及大中院校數(shù)控專業(yè)的大學(xué)生，利用UG，CAD等三維設(shè)計軟件進行開發(fā)模擬，能夠依據(jù)客戶的需求進行研發(fā)定制，開發(fā)出滿足不同行業(yè)普遍使用型的產(chǎn)品，公司產(chǎn)品:CN-600鉆床標準機、定梁龍門加工中心CN-1080標準機、CN-850加工中心標準機等一系列產(chǎn)品。

    科學(xué)技術(shù)的發(fā)展以及世界先進制造技術(shù)的興起和不斷成熟，對數(shù)控加工技術(shù)提出了更高的要求；超高速切削、超精密加工等技術(shù)的應(yīng)用，對數(shù)控機床的數(shù)控系統(tǒng)、伺服性能、主軸驅(qū)動、機床結(jié)構(gòu)等提出了更高的性能指標；FMS的迅速發(fā)展和CIMS的不斷成熟，又將對數(shù)控機床的可靠性、通信功能、人工智能和自適應(yīng)控制等技術(shù)提出更高的要求。隨著微電子和計算機技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控系統(tǒng)的性能日臻完善，數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域日益擴大。

    數(shù)控銑床又稱CNC（Computer Numerical Control）銑床。英文意思是用電子計數(shù)字化信號控制的銑床。 數(shù)控銑床是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種自動加工設(shè)備，兩者的加工工藝基本相同，結(jié)構(gòu)也有些相似。數(shù)控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。其中帶刀庫的數(shù)控銑床又稱為加工中心。

    山東馳諾數(shù)控設(shè)備有限公司從事各種工業(yè)型材加工和設(shè)備的研發(fā)升級，公司掌握著先進的核心技術(shù)，擁有一批專業(yè)強大的高精尖技術(shù)人員，具有工程師和研發(fā)團隊及大中院校數(shù)控專業(yè)的大學(xué)生，利用UG，CAD等三維設(shè)計軟件進行開發(fā)模擬，能夠依據(jù)客戶的需求進行研發(fā)定制，開發(fā)出滿足不同行業(yè)普遍使用型的產(chǎn)品，公司產(chǎn)品:CN-600鉆床標準機、定梁龍門加工中心CN-1080標準機、CN-850加工中心標準機等一系列產(chǎn)品。

    數(shù)控銑床是一種加工功能很強的數(shù)控機床，目前迅速發(fā)展起來的加工中心、柔性加工單元等都是在數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床的基礎(chǔ)上產(chǎn)生的，兩者都離不開銑削方式。由于數(shù)控銑削工藝最復(fù)雜，需要解決的技術(shù)問題也最多，因此，目前人們在研究和開發(fā)數(shù)控系統(tǒng)及自動編程語言的軟件時，也一直把銑削加工作為重點。

  山東馳諾數(shù)控設(shè)備有限公司從事各種工業(yè)型材加工和設(shè)備的研發(fā)升級，利用UG，CAD等三維設(shè)計軟件進行開發(fā)模擬，能夠依據(jù)客戶的需求進行研發(fā)定制，開發(fā)出滿足不同行業(yè)普遍使用型的產(chǎn)品，公司產(chǎn)品:CN-600鉆床標準機、定梁龍門加工中心CN-1080標準機、CN-850加工中心標準機等一系列產(chǎn)品。

數(shù)控銑床的主要功能：

（1）點位控制功能：數(shù)控銑床的點位控制主要用于工件的孔加工，如中心鉆定位、鉆孔、擴孔、锪孔、鉸孔和鏜孔等各種孔加工操作。

（2）連續(xù)控制功能：通過數(shù)控銑床的直線插補、圓弧插補或復(fù)雜的曲線插補運動，銑削加工工件的平面和曲面。

（3）刀具半徑補償功能：如果直接按工件輪廓線編程，在加工工件內(nèi)輪廓時，實際輪廓線將大了一個刀具半徑值；在加工工件外輪廓時，實際輪廓線又小了一個刀具半徑值。使用刀具半徑補償?shù)姆椒?，?shù)控系統(tǒng)自動計算刀具中心軌跡，使刀具中心偏離工件輪廓一個刀具半徑值，從而加工出符合圖紙要求的輪廓。利用刀具半徑補償?shù)墓δ埽淖兊毒甙霃窖a償量，還可以補償?shù)毒吣p量和加工誤差，實現(xiàn)對工件的粗加工和精加工。

加工中心功能特點：

1、生產(chǎn)自動化程度高，可以減輕操作者的勞動強度。有利于生產(chǎn)管理自動化；

2、生產(chǎn)效率高，數(shù)控銑床一般不需要使用專用夾具等專用工藝設(shè)備，在更換工件時只需調(diào)用存儲于數(shù)控裝置中的加工程序、裝夾工具和調(diào)整刀具數(shù)據(jù)即可，因而大大縮短了生產(chǎn)周期。其次，數(shù)控銑床具有銑床、鏜床、鉆床的功能，使工序高度集中，大大提高了生產(chǎn)效率。另外，數(shù)控銑床的主軸轉(zhuǎn)速和進給速度都是無級變速的，因此有利于選擇蕞佳切削用量；

數(shù)控銑床加工范圍：

（1）平面加工：數(shù)控機床銑削平面可以分為對工件的水平面（XY）加工，對工件的正平面（XZ）加工和對工件的側(cè)平面（YZ）加工。只要使用兩軸半控制的數(shù)控銑床就能完成這樣平面的銑削加工。

（2）曲面加工：如果銑削復(fù)雜的曲面則需要使用三軸甚至更多軸聯(lián)動的數(shù)控銑床。

  山東馳諾數(shù)控設(shè)備有限公司利用UG，CAD等三維設(shè)計軟件進行開發(fā)模擬，能夠依據(jù)客戶的需求進行研發(fā)定制，開發(fā)出滿足不同行業(yè)普遍使用型的產(chǎn)品，公司產(chǎn)品:CN-600鉆床標準機、定梁龍門加工中心CN-1080標準機、CN-850加工中心標準機等一系列產(chǎn)品。