靜電噴涂設備由以下部分組成：

  高頻高壓靜電發(fā)生器：高頻高壓靜電發(fā)生器分高壓和低壓兩部分，它供給噴漆用的高電壓低電流，通過噴槍的極針或噴杯產生強大的電場。

  噴槍：噴槍的手柄，噴嘴和極針或噴杯為金屬，其他均為尼龍制品。用尼龍的目的是電絕緣性好，它使噴漆時油漆霧化并將高頻高壓靜電發(fā)

生器輸送來的高壓電通過噴槍的極針或旋杯，在噴槍與被噴工件之間形成電場。

  油漆罐(壓力罐)：油漆罐為鐵制的，它是裝油漆用的，并通過壓縮空氣將油漆輸送到噴槍去。

  空氣壓縮機：空氣壓縮機供給0.3～0.4MPa的壓縮空氣，所輸出的壓縮空氣必須通過油水分離器把水分除去。

  空氣調壓閥：空氣調壓閥有兩只，一只裝在壓力罐上，輸入壓力為0.5MPa，輸出壓力為0.05～0.15MPa。另一只裝在噴槍前面的風管上，

輸入壓力0.5MPa，輸出壓力0.3～0.4 MPa，其目的是使壓縮空氣的壓力穩(wěn)定。

靜電噴涂設備的工作原理

1、靜電噴涂設備噴涂中高壓靜電由高壓靜電發(fā)生器提供。

2、噴槍工作原理以電暈放電理論為主。

3、靜電噴槍口的高壓放電針與高壓發(fā)生器輸出的負高壓相連接，空氣霧化的粉末涂料從槍口噴出。由于放電針端部產生電暈放電使其周圍空間存在大量自由電子。當粉末通過該區(qū)域時吸收電子而成為帶負電荷的粉末顆粒，它在空氣推力和電場力作用下奔向帶正電的接地工件并吸附其表面。

4、運用高壓靜電噴涂設備噴涂時，吸附在工件表面的粉末經(jīng)加熱后，就使原來“松散”堆積在表面的固體顆粒熔融流平固化成均勻、連續(xù)、平整、光滑的涂膜。

涂層縮孔

  2.1 前處理除油不凈或者除油后水洗不凈造成表面活性劑殘留而引起的縮孔。解決方法是控制好預脫脂槽、脫脂槽液的濃度和比例，減少工件帶油量以及強化水洗效果。

  2.2 水質含油量過大而引起的縮孔。解決方法是增加進水過濾器，防止供水泵漏油。

  2.3 壓縮空氣含水量過大而引起的縮孔。解決方法是及時排放壓縮空氣冷凝水。

  2.4 粉末受潮而引起的縮孔。解決方法是改善粉末儲運條件，增加除濕機以保證回收粉末及時使用

  2.5 懸掛鏈上油污被空調風吹落到工件上而引起的縮孔。解決方法是改變空調送風口位置和方向。

  2.6 混粉而引起的縮孔。解決方法是換粉時徹底清理噴粉系統(tǒng)

被涂工件的前處理

被涂工件在粉末涂裝前對其基本表面進行前處理是一個十分重要的環(huán)節(jié)。為了得到高質量的粉末涂膜，工件表面應是清潔、干燥、無油污的金屬件。

工件前處理一般分為二類：一類是機械處理法，如噴砂、砂紙打磨、金屬刷去銹等，另一類是化學處理，如油酸洗、磷酸鹽或化學氧化處理、溶劑去油等。

粉末涂裝的前處理，一般包括去銹、去油、化學磷化或氧化等處理，良好的預處理工藝，可增強涂層附著力和防腐性。

粉體涂料涂層的施工

粉體涂料是按靜電噴涂工藝要求制造的，噴涂時可使用手動噴槍或多支噴槍組成的自動流水線。

粉體涂料從供粉器送入，被氣流輸送到噴槍，由噴槍使粉末帶上靜電荷，帶電粉末借助氣流被吸附在接地工件上，一般控制高壓為50-70UM

帶靜電荷的粉末吸附在工件上后具有較大吸引力，一般的氣流或輕微震動均不能使粉末脫落，然后仔細檢查進入烘箱或烘道固化，一般固化條件為工件溫度180度下，烘烤時間15分鐘即可保證獲得高性能的涂膜。