產(chǎn)品簡介

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實用小貼士：

一、模具與注塑機的良好匹配

a.     模具定位圈標(biāo)準(zhǔn)化和通用性;

b.     過膠咀的球石半徑與射咀球石半徑的配合要標(biāo)準(zhǔn)化和通用性;

c.      過膠咀孔徑與射咀孔徑的配合要合理;

d.     1在模具的四個方向都要設(shè)置吊模孔;

        2吊模扁擔(dān)或吊環(huán)能讓模具平穩(wěn)起吊;

e．模具上的運水接頭在上下模具時盡量免拆裝。

二、模具在生產(chǎn)中體現(xiàn)的{gx}性

a. 所有模具在設(shè)計時都要慮自動化生產(chǎn)；

b. 水口盡量小化；

c. 有效均衡的冷卻系統(tǒng)；

d. 型腔、型芯的鋼材保證足夠的硬度。

注射成型的經(jīng)驗總結(jié)

1、減少或消除塑件內(nèi)應(yīng)力措施：合理選擇成型條件，正確設(shè)計塑件結(jié)構(gòu)，增加脫模斜度，合理選擇澆口及頂出形式，適當(dāng)調(diào)節(jié)料溫、模溫、注射壓力及冷卻時間，對塑件進行后處理，防止塑件與溶劑接觸。

2、硬化速度：通常是以塑料式樣硬化1mm厚度所需的時間來表示s/mm

3、注射成型是將熱塑性塑料加工成型的主要方法。

4、研究注塑的目的：在循環(huán)時間和廢品率小的前提下保證制品有預(yù)定的性能。

注射成型經(jīng)驗總結(jié)

1、黏流態(tài)聚合物力學(xué)行為特點：整個分子鏈的運動變?yōu)榭赡?，在外力作用下，材料科發(fā)生持續(xù)性變形，變形主要是不可逆的黏流變形。

2、成型加工的主要參數(shù)：收縮率、比體積和壓縮率、流動性、吸濕性熱敏性、結(jié)晶性、應(yīng)力開裂及熔體破裂、定型速度。

3、成型收縮主要表現(xiàn)在：塑件的線尺寸收縮、收縮方向性、后收縮、后處理收縮。

4、影響收縮率變化的因素：塑料品種、塑件結(jié)構(gòu)、模具結(jié)構(gòu)、成型工藝。

5、防止塑料分解的措施：添加穩(wěn)定劑；合理選擇設(shè)備；正確控制成型溫度和成型周期；及時清理設(shè)備中分解物。合理設(shè)計模具澆注系統(tǒng)等。

塑料注射成型機的基本構(gòu)造

塑料注射成型技術(shù)是根據(jù)壓鑄原理從十九世紀(jì)末二十世紀(jì)初發(fā)展起來的,是目前塑料加工中最普遍采用的方法之一。該法適用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料（約占塑料總量的1/3）。

注塑成型機的工作原理  

注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。  

注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要bao括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進行下一個循環(huán)。

伺fu節(jié)能注塑機

1、 采用性能{jj0}的伺fu控制器，伺fu電動機等節(jié)能器件。

2、 靈敏的伺fu控制系統(tǒng)，快速啟動反應(yīng)時間僅需0．04S．

3、 伺fu電機與液壓系統(tǒng)組成閉環(huán)控制，相比傳統(tǒng)機型重復(fù)精度大大提高．

4、 減輕開合模的沖擊，延長機械部件和模具的使用壽命．

5、 減少電力的使用，在理想工作狀態(tài)下該機型比傳統(tǒng)注塑機節(jié)電效率可達20%－80%

6、 系統(tǒng)發(fā)熱量遠遠低于傳統(tǒng)注塑機，節(jié)約了冷卻水30%左右的用量，延長了油路密封件和液壓件的使用壽命．

7、 整行運行時噪音低，比傳統(tǒng)注塑機明顯下降．

青島嘉和塑料機械有限公司專業(yè)生產(chǎn)PC透明鞋跟專用機,專用注塑機,注塑機。

PC透明鞋跟專用機采用獨特的設(shè)計，其高速、節(jié)能、穩(wěn)定性能讓您在市場競爭中起跑，如果你選用了PC透明鞋跟專用機，是您的生產(chǎn)力最強有力的保證。您將獲得極具有競爭的優(yōu)勢和{jj1}的投資回報。

青島嘉和塑料機械有限公司專業(yè)生產(chǎn)雙伺fu瓶蓋專用機,專用注塑機,注塑機。

雙伺fu瓶蓋專用機是專門為生產(chǎn)瓶蓋及其它薄壁產(chǎn)品而設(shè)計的，具有高的塑化能力，高的注射速度，高的重復(fù)精度，大的頂出力，邊開模邊加料，大大縮短了成型周期，為客戶創(chuàng)造良好的經(jīng)濟效益。