脈沖袋式除塵器的特點

1、此除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

5、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

脈沖袋式除塵器工作原理：

脈沖袋式除塵器設(shè)備正常工作時，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體，再由閥板孔、排風(fēng)口排入大氣，從而達(dá)到除塵的目的。隨著過濾的不斷進(jìn)行，除塵器阻力也隨之上升，當(dāng)阻力達(dá)到一定值時，清灰控制器發(fā)出清灰命令，首先將提升閥板關(guān)閉，切斷過濾氣流;然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi)，濾袋迅速鼓脹，并產(chǎn)生強(qiáng)烈抖動，導(dǎo)致濾袋外側(cè)的粉塵抖落，達(dá)到清灰的目的。由于設(shè)備分為若干個箱區(qū)，所以上述過程是逐箱進(jìn)行的，一個箱區(qū)在清灰時，其余箱區(qū)仍在正常工作，保證了設(shè)備的連續(xù)正常運轉(zhuǎn)。之所以能處理高濃度粉塵，關(guān)鍵在于這種強(qiáng)清灰所需清灰時間極短(噴吹一次只需0.1～0.2ｓ)。

主營業(yè)務(wù)：

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布袋的性能差異是與選用的濾料材質(zhì)有關(guān)系的，不同的脈沖布袋除塵器布袋濾料制作而成的布袋，在厚度、克重、透氣性、經(jīng)向斷裂強(qiáng)度、緯向斷裂強(qiáng)度、斷裂伸長。

除塵布袋要加強(qiáng)密封。除塵系統(tǒng)主要有布袋收塵器本體和收塵系統(tǒng)其它設(shè)備，如星型卸料器、進(jìn)出口閥門、輸送設(shè)備及管道、檢查門等。加強(qiáng)各檢查孔和門的密封，檢查門{zh0}用雙層門，門周邊的密封要采用耐熱硅橡膠。輸送設(shè)備的密封也要加強(qiáng)維護(hù)，減少和杜絕漏風(fēng)現(xiàn)象。殼體所有連接處都要連續(xù)焊接，不能有漏縫、開孔現(xiàn)象(門孔處及清灰下料處最容易漏風(fēng))。因此，要加強(qiáng)對收塵系統(tǒng)的巡檢、點檢工作，檢查收塵器風(fēng)管、殼體、上花板等部位的完整性和密封性，發(fā)現(xiàn)磨穿部位要及時補(bǔ)焊。加強(qiáng)粉塵管理和降低煙氣粉塵濃度。在設(shè)計配套時收塵器的入口濃度、溫度、風(fēng)速都是有一定技術(shù)要求的。當(dāng)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行改造時，可能需要增大風(fēng)速、增大揚塵量，這時就要考慮收塵器的能力和可能帶來的后果，盡量互相匹配。

基本結(jié)構(gòu)由風(fēng)機(jī)、過濾器和集塵器三個部分組成，各部件都安裝在一個立式框架內(nèi)，鋼板殼體，烘漆防銹，運行可靠，使用方便。脈噴單機(jī)除塵器風(fēng)機(jī)采用離心風(fēng)機(jī)，風(fēng)量大，風(fēng)壓高，并采用消聲措施，噪音小。過濾器采用扁布袋組，每個布袋內(nèi)裝有彈簧鋼絲網(wǎng)，過濾效果好。清灰機(jī)構(gòu)采用電動機(jī)帶動偏心輪、連桿使布袋抖動而清除沾在濾袋表面的粉塵。此脈噴單機(jī)除塵器除塵器設(shè)有檢修門，方便檢修和換袋。

基本結(jié)構(gòu)由風(fēng)機(jī)、過濾器和集塵器三個部分組成，各部件都安裝在一個立式框架內(nèi)，鋼板殼體，烘漆防銹，運行可靠，使用方便。脈噴單機(jī)除塵器風(fēng)機(jī)采用離心風(fēng)機(jī)，風(fēng)量大，風(fēng)壓高，并采用消聲措施，噪音小。過濾器采用扁布袋組，每個布袋內(nèi)裝有彈簧鋼絲網(wǎng)，過濾效果好。清灰機(jī)構(gòu)采用電動機(jī)帶動偏心輪、連桿使布袋抖動而清除沾在濾袋表面的粉塵。此脈噴單機(jī)除塵器除塵器設(shè)有檢修門，方便檢修和換袋。

布袋除塵設(shè)備開始運轉(zhuǎn)時,新的濾袋上沒有粉塵,運行數(shù)分鐘后在濾袋表面形成很薄的塵膜.因為濾袋是用纖維織造成的.在濾料纖維的過濾機(jī)理中,如擴(kuò)散,重力,損性碰撞,靜電等作用對粉塵層都是存在的但主要的是篩分作用。

在布袋除塵設(shè)備開始運轉(zhuǎn)時,新的濾袋上沒有粉塵,運行數(shù)分鐘后在濾袋表面形成很薄的塵膜.因為濾袋是用纖維織造成的．所以在粉塵層未形成之前,粉塵會在擴(kuò)散等效應(yīng)的作用下,逐漸形成粉塵在纖維間的架橋現(xiàn)象.濾袋纖維直徑一般為20—100μm;針刺氈纖維直徑多為10—20μm.纖維間的間隔多為10--30μm,架橋現(xiàn)象很輕易泛起.架橋現(xiàn)象完成后的0.3--0.5mm的粉塵層常稱為塵膜或一次粉塵層.在一次粉塵層上面再次堆積的粉塵稱二次粉塵層。

另外采用非織布型針刺氈作為濾布,一般可采用1.5--2.5mm厚度,這一層相稱于前所述及的一次粉塵層,它存在于濾布的內(nèi)層。

布袋除塵設(shè)備開始運轉(zhuǎn)時,新的濾袋上沒有粉塵,運行數(shù)分鐘后在濾袋表面形成很薄的塵膜.因為濾袋是用纖維織造成的.在濾料纖維的過濾機(jī)理中,如擴(kuò)散,重力,損性碰撞,靜電等作用對粉塵層都是存在的但主要的是篩分作用。

在布袋除塵設(shè)備開始運轉(zhuǎn)時,新的濾袋上沒有粉塵,運行數(shù)分鐘后在濾袋表面形成很薄的塵膜.因為濾袋是用纖維織造成的．所以在粉塵層未形成之前,粉塵會在擴(kuò)散等效應(yīng)的作用下,逐漸形成粉塵在纖維間的架橋現(xiàn)象.濾袋纖維直徑一般為20—100μm;針刺氈纖維直徑多為10—20μm.纖維間的間隔多為10--30μm,架橋現(xiàn)象很輕易泛起.架橋現(xiàn)象完成后的0.3--0.5mm的粉塵層常稱為塵膜或一次粉塵層.在一次粉塵層上面再次堆積的粉塵稱二次粉塵層。

另外采用非織布型針刺氈作為濾布,一般可采用1.5--2.5mm厚度,這一層相稱于前所述及的一次粉塵層,它存在于濾布的內(nèi)層。