往復給料機有帶漏斗、帶調節(jié)閥門和不帶漏斗、不帶調節(jié)閥門兩種形式。往復式給料機采用了的平面二次包絡環(huán)面騾桿減速器設計，承載能力大，傳動效率高。驅動裝置對稱布置，并采用雙推桿 ，使整機愛力均衡，傳動平穩(wěn)，消除了底板往復時的扭擺現(xiàn)象。往復式給煤機是固定安裝在儲料倉口下，在安裝前需要確定水平位置，將機架與倉口用螺栓緊固，然后再將傳動平臺安放在正確位置上，H形架與機架，傳動平臺焊牢，減速機、電動機找正安裝，調節(jié)適當，用螺栓緊固。振動給料機當電動機開動后，經(jīng)彈性聯(lián)軸器、減速器、曲柄連軒機構拖動傾斜的底板在插輥上作直線往復運動，將煤均勻地卸到運輸機械或其它篩選設備。

給料機運行前，煤倉內應貯有足夠原煤量，以避免裝煤入倉時，直接沖擊底板(給煤板)。減速機：每六個月檢查一次，同時對滾動軸承和箱體進行清洗或更換潤滑油。電動機：按電動機規(guī)定的檢修養(yǎng)護要求進行。往復式給煤機適用于礦井和選煤廠，將煤碳經(jīng)煤倉均勻地裝載到輸送機或其它篩選，貯存裝置上。該機結構是由機架、底板(給料槽)傳動平臺、漏斗閘門、托輥等組成。

振動輸煤設備K2往復式給煤機的使用可以穩(wěn)定控制過熱溫度、再熱溫度、壓力溫度，能夠使燃煤的間隔和空氣的量的比例更合適，既能節(jié)約用煤，又能使火力維持在一定的范圍。常見的有圓盤式給煤機、皮帶式給煤機、皮帶重力式給煤機、刮板式給煤機和電磁振動式給煤機等。圓盤式給煤機的體積小、密封好，主要適用于運輸松散、不粘結的煤；皮帶式給煤機適用于長距離運輸?shù)膱鏊贿^粘性過大的煤也不適合用它來運輸。給煤機是調節(jié)進入磨煤機煤量的原煤輸送機械。該裝置主要由高精度的電子皮帶秤組成，稱重傳感器產(chǎn)生一個與煤的重量成比例的電信號和速度傳感器檢測到的皮帶速度信號，同時送入積算器，經(jīng)積算后得到瞬時流量和累計量。給煤機廣泛用于煤炭、冶金、電力等行業(yè)各種料倉的給料，為轉動連續(xù)給料方式，生產(chǎn)中用戶根據(jù)需要不停機就可進行調節(jié)，甲帶給煤機使給料系統(tǒng)更能滿足節(jié)能、環(huán)保的要求，比皮帶給料機更耐用。

K0往復式給煤機是由機架、底板(給料槽)傳動平臺、漏斗閘門、托輥等組成。勇梅機械振動生產(chǎn)的K系列往復式給料機傳動原理：當電動機開動后，經(jīng)彈性聯(lián)軸器、減速器、曲柄連軒機構拖動傾斜的底板在插輥上作直線往復運動，K型往復式給料機是利用曲柄連桿機構拖動下傾5°的底板在輥上做直線往復運動,從而把煤或其它磨琢性小,粘性不大的松散粒狀,粉狀物料從給料設備中均勻地卸到受料設備中。

主要特點:
1、工作運轉安全可靠且機器使用壽命長；
2、重量輕、體積小、結構簡單，調節(jié)安裝、維護、保養(yǎng)更方便；
3、整機采用封閉式框架結構制作，大大提高了機架的剛度和堅固性能；
4、裝有限矩型液力偶合器，能滿載啟動、過載保護；
5、給料量可達1200噸/小時（煤）；
6、采用了先進的平面二次包絡環(huán)面騾桿減速器設計，承載能力大，傳動效率高；
7、側襯板、斜襯板與底板之間留縫可調，能比較準確地控制留縫大小，大大減少了漏料。
8、驅動裝置對稱布置，并采用雙推桿 ，使整機受力均衡，傳動平穩(wěn)，**了底板往復給料時運轉的扭擺現(xiàn)象。
9、底板有立向筋板，并用三道通長托輥支承，保證了底板本身剛度，**了現(xiàn)有往復式給料機底板工作中彎曲變形的弊病。
10、襯板由小塊耐磨鋼板拼成，這樣不僅更換時輕便容易，而且可以根據(jù)實際磨損情況，有針對性地更換磨損了的襯板塊，從而使材料合理利用 ，降低維修費用。

K1給煤機軸式吊耳 曲柄殼 底托輪 滾輪偏心盤傳動帶電機曲柄連桿底座支撐桿連接軸鉸鏈座支撐腿托輥支撐架托輥往復板耐磨層側板防沖鏈第二耐磨層角鐵頂蓋進料口第二角鐵豎筋橫筋斜板對導料槽支撐臂％導料槽支撐架軸頸緊固螺栓中心螺栓四減速箱慢軸平面圓盤式曲柄轂活動折頁沉頭螺栓觀察窗出料口減速箱減速箱支撐架檢修口,通過液壓裝置驅動，其給料調節(jié)范圍更大，調節(jié)更方便，可滿足用戶對各種給料量的需求,煤量可調范圍大。

傳動原理：當電動機開動后，經(jīng)彈性聯(lián)軸器、減速器、曲柄連軒機構拖動傾斜的底板在插輥上作直線往復運動，將煤均勻地卸到運輸機械或其它篩選設備上。該機設有帶漏斗、帶調節(jié)閥門和不帶漏斗、不帶調節(jié)閥門兩種形式。