企業(yè)簡(jiǎn)介：
二、主機(jī)電流不穩(wěn)
1、產(chǎn)生原因：
（1）喂料不均勻。
（2）主電機(jī)軸承損壞或潤(rùn)滑不良。
（3）某段加熱器失靈，不加熱。
（4）螺桿調(diào)整墊不對(duì)，或相位不對(duì)，元件干涉。
2、處理方法：
（1）檢查喂料機(jī)，排除故障。
（2）檢修主電機(jī)，必要時(shí)更換軸承。
（3）檢查各加熱器是否正常工作，必要時(shí)更換加熱器。
（4）檢查調(diào)整墊，拉出螺桿檢查螺桿有無(wú)干涉現(xiàn)象。
三、主電機(jī)啟動(dòng)電流過(guò)高
1、產(chǎn)生原因：
（1）加熱時(shí)間不足，扭矩大。
（2）某段加熱器不工作。
2、處理方法：
開(kāi)車時(shí)應(yīng)用手盤(pán)車，如不輕松，則延長(zhǎng)加熱時(shí)間或檢查各段加熱器是否正常工作。
開(kāi)車前的準(zhǔn)備工作
（1）用于擠出成型的塑料。原材料應(yīng)達(dá)到所需要的干燥要求，必要時(shí)需作進(jìn)一步干燥。并將原料過(guò)篩除去結(jié)塊團(tuán)粒和機(jī)械雜質(zhì)。
（2）檢查設(shè)備中水、電、氣各系統(tǒng)是否正常，保證水、氣路暢通、不漏，電器系統(tǒng)是否正常，加熱系統(tǒng)、溫度控制、各種儀表是否工作可靠；輔機(jī)空車低速試運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常；啟動(dòng)定型臺(tái)真空泵，觀察工作是否正常；在各種設(shè)備滑潤(rùn)部位加油潤(rùn)滑。如發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除。
（3）裝機(jī)頭及定型套。根據(jù)產(chǎn)品的品種、尺寸，選好機(jī)頭規(guī)格。按下列順序?qū)C(jī)頭裝好。
①機(jī)頭應(yīng)裝配在一起，整體安裝在擠出機(jī)上。
②裝配機(jī)頭前，應(yīng)擦去保存時(shí)涂上的油脂，仔細(xì)檢查型腔表面是否有碰傷、劃痕、銹斑，進(jìn)行必要的拋光，然后在流道表面涂上一層硅油。 ③按順序?qū)C(jī)頭各塊板裝配在一起，螺栓的螺紋處涂以高溫油脂，然后擰上螺栓和法蘭盤(pán)。
④將多孔板安放在機(jī)頭法蘭之間，以保證壓緊多孔板而不溢料。
⑤在未擰緊機(jī)頭與擠出機(jī)聯(lián)接法蘭的緊固螺栓前應(yīng)調(diào)整口模水平位置，可用水平議調(diào)方形機(jī)頭水平，圓形機(jī)頭則以定型模型膠底面為基準(zhǔn)用機(jī)頭口模底面調(diào)平。
擠出機(jī)螺桿塑化質(zhì)量提高的主要方法有哪些？提高擠出機(jī)產(chǎn)量的主要方法是增大螺桿轉(zhuǎn)速。但是在增大轉(zhuǎn)速提高產(chǎn)量的同時(shí)往往帶來(lái)塑化質(zhì)量的下降和波動(dòng)的增大。為保證塑化質(zhì)量不變當(dāng)前主要采取的措施有以下幾個(gè)方面：
1.采用屏障頭等剪切元件，在熔料流過(guò)小間隙時(shí)通過(guò)剪切作用促使能量轉(zhuǎn)換以加速塑料熔融。屏障阻止了未熔塑料通過(guò)，因此保證了高轉(zhuǎn)速下的塑化質(zhì)量。
2.采用分流型銷釘螺桿、DIS螺桿、開(kāi)槽螺桿等以混合元件為主的新型螺桿，通過(guò)打亂料流、改變流線位置、混合液相和固相，達(dá)到促使固相粉碎細(xì)化從而加速熔融的目的，也可以達(dá)到將熱量傳給固相從而降低擠出物平均溫度的目的；還可以達(dá)到將熔料各組混合均勻減小波動(dòng)的目的。
3.依靠附加螺紋將已熔液相分離并及時(shí)導(dǎo)走，在此過(guò)程中未熔固相與熱機(jī)筒充分接觸以加速其熔融過(guò)程。分離型螺桿便是按此原則設(shè)計(jì)的。
4.通過(guò)料流截面積大小和形狀的不斷變化達(dá)到對(duì)塑料進(jìn)行捏合、滾壓、分割、從而達(dá)到加強(qiáng)混煉促進(jìn)塑化的目的。波形螺桿等變流道螺桿便是按照這個(gè)原理設(shè)計(jì)的。
