橡膠粉脫硫機的特點：

1、橡膠粉脫硫機生產出的塑化膠粉用于生產再生膠、瀝青改性劑、橡膠制品的原材料；
2、橡膠粉脫硫機采用高溫常壓，無廢水廢氣排放；
3、操作方便，只需要1人操作，是自動化生產，勞動強度低；
4、產量為12-15噸/天，60KW/噸，節(jié)能；
5、可以生產產量范圍廣，從5目到100目廢膠粉進塑化。目前使用我們橡膠粉脫硫機生產的再生膠性能如下表： 名稱 拉伸強度/MPA 門尼黏度 拉斷伸長率/%無未再生膠 9-11 60-67 380-450高強度再生膠 13-16 65-80 390-480再生膠 9-11 60-70 370-440 用60-80目輪胎膠粉生產的塑化膠粉，作為原料直接做混煉膠生產輪胎、輸送帶等。用26-60目廢舊輪胎膠粉生產的塑化膠粉，用作橡膠瀝清改性劑。以上的各種產品，我們及我們的客戶都有做，客戶購買我們的設備，可以指導生產，以及產品配方上的支持。
電腦操作面 生產出的再生膠生產出的塑化膠粉 生產過程中生產出的塑化膠粉為常溫直接包裝我們公司通幾年的研發(fā)生產，目前在國內已有許多客戶在應用，并已出口到國外。

環(huán)保節(jié)能再生橡膠脫硫設備特點：

A、整體設備結構簡單，全部外露式設計，模塊式組合；

　B、控制點少，電控方式簡單，數(shù)據(jù)顯示直觀易操作；

　C、外掛式軸承，防止軸承受熱和滲漏造成的損壞；

　D、多層組合式密封系統(tǒng)，有效防止?jié)B漏；

　E、防熱膨脹設計，熱膨脹不影響機構變形；

　F、設備故障因素與操作故障因素極低；

　G、加熱效率不因使用壽命而降低，迫使能耗升高；

　H、整體屏蔽設計

橡膠再生，簡單地說就是要把硫化膠的硫硫鍵、硫碳鍵打開，盡量少的破壞碳碳鍵；但是，從化學平衡與能量守恒的觀點分析，破壞是需要能量的，能量要么來自于各種助劑的化學反應，要么來自外部能量。怎樣找到一個平衡的度，既節(jié)能又沒有污染，又能將橡膠充分再生還原?；谶@個理念，弘鼎環(huán)保設備科技有限公司在常溫、常壓橡膠再生還原的基礎上，開發(fā)了環(huán)保節(jié)能再生橡膠脫硫設備，它沒有高溫高壓動態(tài)脫硫罐再生橡膠時廢氣排出的污染，也沒有常溫常壓再生劑再生橡膠的高耗能。橡膠快速再生脫硫機不僅適用于輪胎膠粉，還可以將各種天然橡膠再生還原。橡膠快速再生脫硫機的特點是快速，使用方便，占地面積小，利用方式多樣，既可以高溫+化學劑、高溫+活化劑等也可以低溫+增粘均 勻劑、低溫+RV橡膠再生劑等，是研究和生產再生還原橡膠的{yx}設備。利用該設備可生產普通再生膠、無味再生膠、無味高強力再生膠等。其技術工藝簡單，生產環(huán)境環(huán)保，沒有廢氣、廢水產生。

環(huán)保節(jié)能再生橡膠脫硫設備設備組成:主機、上料、高速攪拌、出料、配油、儲油各部分功能：

1、上料機：將與軟化劑、活化劑等混合的硫化橡膠粉輸送至主機。

2、主機：將物料繼續(xù)加熱至工藝要求的溫度、保溫并冷卻，輸送至出料機。加熱部分分A、B兩段。料斗內加料，到秤斗達60kg時上料停止，待其他粉料加入，達到設定合計重量時，落入高攪機，準備下秤上料。

3、煤焦油或其他液態(tài)物料，有流量計控制，按設定體積加入高攪機，開始攪拌，達110度（約計1-1.5分鐘）出口汽缸打開放料。

4、料進入塑化機的上料機，給上料機供料。

江蘇弘鼎環(huán)保設備科技有限公司有著多年生產再生橡膠的經(jīng)驗，是中國橡膠協(xié)會、中國輪胎翻修與循環(huán)利用協(xié)會，也是南通地區(qū){zd0}的再生膠企業(yè)。主要經(jīng)營新型節(jié)能環(huán)保、安全、{gx}、自動化再生橡膠生產線;塑化膠粉及高品質再生膠等，其自主研發(fā)的橡膠粉脫硫機  橡膠脫硫設備采用的是斷硫塑工藝和獨特的雙螺旋自清潔控制方法，解決了傳統(tǒng)再生橡膠生產中高溫高壓產生的不安全問題和廢水廢氣污染環(huán)境的問題。采用電磁加熱方式，提高了熱效率并可大量節(jié)省能源。整機節(jié)能效果明顯。連續(xù)生產、自動化控制程度較高、節(jié)省人力，產品質量穩(wěn)定，綜合經(jīng)濟效益較高。

橡膠粉脫硫機  橡膠脫硫設備設備概況及原理

1本機采用常壓斷硫塑化工藝和獨特的雙螺旋自清潔控制方法，解決了傳統(tǒng)再生橡膠生產中高溫高壓產生的不安全問題和廢水廢氣污染環(huán)境的問題。采用電磁加熱方式，提高了熱效率并可大量節(jié)省能源。整機節(jié)能效果明顯。連續(xù)生產、自動化控制程度較高、節(jié)省人力，產品質量穩(wěn)定，綜合經(jīng)濟效益較高。

2本設備是采用常壓斷硫塑化工藝。將硫化橡膠粉與軟化劑、活化劑均勻混合，在雙螺旋塑化主機內經(jīng)升溫、保溫、冷卻后制成再生橡膠粉。雙螺旋中的一個螺旋在液壓驅動下往返運動，有效解決膠粉粘結設備的問題。

橡膠粉脫硫機  橡膠脫硫設備機構特點：

A、整體設備結構簡單，全部外露式設計，模塊式組合；

B、控制點少，電控方式簡單，數(shù)據(jù)顯示直觀易操作

 C、外掛式軸承，防止軸承受熱和滲漏造成的損壞；

D、多層組合式密封系統(tǒng)，有效防止?jié)B漏；

E、防熱膨脹設計，熱膨脹不影響機構變形；

F、設備故障因素與操作故障因素極低；

G、加熱效率不因使用壽命而降低，迫使能耗升高；

H、整體屏蔽設計。

江蘇弘鼎環(huán)保設備科技有限公司的橡膠脫硫設備  橡膠粉脫硫機是連續(xù)高溫常壓脫硫機的先導設備，是保證再生膠產品質量穩(wěn)定，品質優(yōu)良的前提條件。使膠粉、活化劑、塑化劑及其他助劑在可控制程序下由立體空間機構完成膠料的均勻復混。經(jīng)攪拌系統(tǒng)攪拌后的膠粉在進入塑化劑塑化，大大提高了產品的指標和穩(wěn)定性，節(jié)能環(huán)保。此生產線全新上市是再生膠進去全程自動化操作的全新改革。采用高溫常壓塑化原理，電磁加熱方式，連續(xù)生產模式，自動化控制系統(tǒng)。徹底打破傳統(tǒng)設計理念，單螺桿分體設計，膠粉運行流暢， 受熱均勻， 產品性能穩(wěn)定，生產無隱患，操作更簡單。封閉式強制混換冷卻，完善了生產的最終環(huán)節(jié)，無廢氣，廢水排放，節(jié)約能源，保護環(huán)境。

橡膠脫硫設備  橡膠粉脫硫機適用范圍：10-40目各種硫化橡膠粉、丁基橡膠粉、三元乙丙橡膠粉（輪胎、膠鞋以及各種廢舊橡膠膠粉）。

橡膠脫硫設備  橡膠粉脫硫機工作原理：橡膠脫硫機根據(jù)“橡膠過硫化返原”機理，將按一定配方混好助劑的廢膠粉在螺旋輸送的過程中加熱，使其在常壓、高溫條件下“返原再生”。

橡膠脫硫設備  橡膠粉脫硫機工藝對設備的要求： 1.設備運行應穩(wěn)定可靠，安裝、操作、維護應簡單方便；2.加熱裝置運行穩(wěn)定可靠，溫升有一定范圍，工作溫度可調可控；3.物料受熱均勻、穩(wěn)定；4.足夠的斷硫塑化時間；5.相對密閉的斷硫塑化空間；6.有效的出料冷卻裝置。

橡膠脫硫設備  橡膠粉脫硫機特點:

1整個處理過程做到真正的無任何環(huán)控排放（包括廢水、廢氣、導熱油煙氣）；

2單機塑化單元串聯(lián)運行，可根據(jù)特殊要求選定單元數(shù)量；多機可以并聯(lián)運行，可不斷擴充產量，共用一點上料系統(tǒng)；

3主機由變頻電機驅動；可以改變產量及物料工藝機內停留時間；主機雙螺旋輸送方式，其中一螺旋用液壓驅動定時往返運動，防止膠粘和積炭；

4加熱方式：先進的工業(yè)電磁加熱，{gx}率節(jié)能，加熱環(huán)境衛(wèi)生干凈，無安全隱患。多點溫控；加熱分為四個區(qū)域，每個區(qū)域可獨立設定溫控點，提高熱效率合理節(jié)能；

5預熱時間：從開始加熱到280℃加熱時間僅需20-25分鐘。大大縮減了開機的電耗成本、人工成本、預投料損耗成本

v6冷卻時間：停機迅速冷卻，15分鐘可達到安全溫度，全部斷電停機。避免了熱慣性產生的停產不停機、不停人的現(xiàn)象。

7運行安全：運行工作環(huán)境安全，機外無高溫點避免人身傷害的發(fā)生。無因設備漏油等循環(huán)水冷卻物料，出料溫度低于50-80℃可選。

8使用效率；設備出現(xiàn)故障可立即維修，避免了因熱慣性涼機等待2天時間，而造成嚴重延誤生產現(xiàn)象。

我們的再生膠脫硫設備  橡膠脫硫設備是將廢舊橡膠粉碎至10-40目的橡膠粉加入一定比例的活化劑和軟化劑，均勻混合后，加熱至180—320^。C，保溫8—15分鐘，進行脫硫塑化、冷卻后即得塑化后的塑化橡膠粉。該工藝具有可實現(xiàn)自動化生產，無壓、無廢氣排放、無廢水排放、無污染、安全可靠，質量穩(wěn)定易控制，處理后的塑化橡膠粉無需脫水既可直接用于橡膠制品的生產，節(jié)能降耗，投資少，成本低等特點。

橡膠粉脫硫塑化機設備目的是為該橡膠粉塑化工藝提供一種自動化連續(xù)生產裝置。該裝置能滿足橡膠粉脫硫塑化處理德爾需要?？蓪崿F(xiàn)自動化連續(xù)生產，結構簡單，操作方便，質量穩(wěn)定，易控制，成本低。

適用范圍及用途

1原料種類：各種硫化橡膠粉；原料粒徑：30目左右；

2設備用途：橡膠斷硫、再生、塑化。節(jié)能效果明顯。連續(xù)生產、自動化控制程度較高、節(jié)省人力，產品質量穩(wěn)定，綜合經(jīng)濟效益較高。

特點

1整個處理過程做到真正的無任何環(huán)控排放（包括廢水、廢氣、導熱油煙氣）；

2單機塑化單元串聯(lián)運行，可根據(jù)特殊要求選定單元數(shù)量；多機可以并聯(lián)運行，可不斷擴充產量，共用一點上料系統(tǒng)；

3主機由變頻電機驅動；可以改變產量及物料工藝機內停留時間；主機雙螺旋輸送方式，其中一螺旋用液壓驅動定時往返運動，防止膠粘和積炭；

4加熱方式：先進的工業(yè)電磁加熱，{gx}率節(jié)能，加熱環(huán)境衛(wèi)生干凈，無安全隱患。多點溫控；加熱分為四個區(qū)域，每個區(qū)域可獨立設定溫控點，提高熱效率合理節(jié)能；

5預熱時間：從開始加熱到280℃加熱時間僅需20-25分鐘。大大縮減了開機的電耗成本、人工成本、預投料損耗成本

v6冷卻時間：停機迅速冷卻，15分鐘可達到安全溫度，全部斷電停機。避免了熱慣性產生的停產不停機、不停人的現(xiàn)象。

7運行安全：運行工作環(huán)境安全，機外無高溫點避免人身傷害的發(fā)生。無因設備漏油等循環(huán)水冷卻物料，出料溫度低于50-80℃可選。

8使用效率；設備出現(xiàn)故障可立即維修，避免了因熱慣性涼機等待2天時間，而造成嚴重延誤生產現(xiàn)象。