產(chǎn)品簡介

一、用 途

本拋丸器為直聯(lián)型拋丸器，是我公司參照英國SPANCER公司與美國WHEEIBRATOR公司拋丸器技術特點而設計的一種新型的拋丸器。它是各種拋丸清理設備中的關鍵部件，廣泛用于板材、鑄件、鍛件、焊接件、熱處理件的表面清理，各種型材的表面預處理和齒輪、 彈簧等機械零件的表面強化工藝。

二、技術規(guī)格參數(shù)

型號

葉輪直徑

葉輪轉速

彈丸拋射速度

徑向擴散角

軸向擴散角

拋丸量

電機功率

工作

電流

mm

rpm

m/s

度

度

kg/min

kw

mm

Q034

360

2900

~72

~60

~8

280

11

19A

三、工作原理和結構

本拋丸器的結構：本拋丸器由進丸管、分丸輪、定向套、葉片、葉輪、結合盤、電機、罩殼、高鉻耐磨防護襯板、等構成。（參見圖 1：拋丸器結構圖）

工作原理：彈丸經(jīng)進丸管流入高速旋轉的分丸輪中，分丸輪將彈丸 推向定向套并由定向套出口拋出，在高速旋轉的葉片推動下，彈丸進一步加速拋出，形成扇形流束，使用該流束擊打工件表面，既能使工件表面達到清理和強化的目的。通過調節(jié)定向套窗口方向可改變彈丸拋射方向，彈丸的徑向散射角一般比定向套開徑向口角度大~10°，軸向散射角一般是~8°，定位角~130°，拋射角~40°（參見圖 2：彈丸運動軌跡圖）。彈丸拋射密度分布成橄欖狀（參見圖 3：彈丸拋射密度分布示意圖）。

 圖 1：拋丸器結構圖

圖 2：彈丸運動軌跡圖

圖 3：彈丸拋射密度分布示意圖

四、本拋丸器的性能特點

本拋丸器具有結構緊湊、維修方便、低噪音、低消耗等優(yōu)點：拋丸器葉輪和驅動電機主軸直接連接，消了中間傳動損耗，去除了易損件—傳動皮帶，減少了維修工作量。另外，它占地面積小，布置 靈活，易于滿足拋射帶的布置。它還具有整體更換性能，維修方便。該拋丸器有如下特點:

復合拋射帶：為使工件陰陽、凸凹表面得到徹底的清理，拋丸葉 片具有不同角度，從而形成了較寬的拋射區(qū)域，橫向拋射帶的寬度是常規(guī)拋丸器的 1.5~2倍

更換葉片方便：本拋丸器葉片不需夾具固定。安裝、更換葉 片時，只需取出定向套和分丸輪，將葉片從葉輪中心插入葉輪槽內(nèi)， 葉 片依靠葉輪旋轉產(chǎn)生的離心力及葉片兩邊的凸臺固定。更換葉片時可以 同時檢查定向套和分丸輪的摩損情況。

結構緊湊：電機和拋丸器葉輪直接連接，減少了拋丸器主軸、主

軸固定座、皮帶輪、皮帶輪罩等件，結構緊湊，維修方便，具有整體更 換性，占地面積小、布置靈活，容易滿足拋射帶的任意布置。

低噪音、低能耗、效率：電機和拋丸器葉輪直接連接，無中間 傳動部件，既除了中間傳動部件產(chǎn)生的能耗，又減少了制造、裝配誤 差所引起的彈丸對分丸輪的摩擦和將定向套擠裂的現(xiàn)象，大大提高了拋 丸效率、降低了設備的噪音。本拋丸器效率高達 16~20kg/min·kW，能 耗降低 5~10%，單機噪音僅為 85 分貝。

嚴密的密封：拋丸器的端護板及頂護板采用了多層迷宮式防護技 術，另外拋丸器頂端具有耐磨鑄鐵及耐磨橡膠雙層密封裝置，保證了嚴密的密封，消了彈丸擊穿拋丸器罩殼的現(xiàn)象。

易損件工作壽命長：易損件的使用壽命是拋丸器的關鍵技術之 一，影響易損件使用壽命的因素，除鋼丸的制造工藝因素、鋼丸含砂量 之外，取決定作用的因素是易損件的材料性質，本拋丸器的進丸管、分 丸輪、定向套、葉片及殼體護板等均采用高鉻耐磨鑄鐵熔膜精密鑄造， 其使用壽命是潮膜砂鑄件的 5倍以上。

五、安裝、使用、維護

 1.拋丸器是高速、重型、大功率設備，安裝基座要具有足夠的強度和剛 性，安裝要牢固可靠。拋丸器安裝到位后，正常工作前應空載運行30 min，且軸承溫升不得超過 35°C。

 2.空載運行或正常工作期間應無異常噪音，如果產(chǎn)生嚴重的噪音或震動 現(xiàn)象，應及時停車檢查。檢查時應切斷電源。

3. 拋丸器每班工作后應檢查易損件的磨損情況：

（1）葉片：應及時調整、更換葉片，更換葉片時要注意對稱的兩葉片的重量 盡可能相近，每對重量誤差不得超過3克，每組 8 葉片重量誤差不得超過5克；

（2）定向套：根據(jù)定向套磨損情況，及時調整定向套出口位置，避免拋射帶 偏移，加快護板磨損，降低清理效率；定向套窗口磨損量大于15mm以上時，應及時更換；

（3）分丸輪：分丸輪外徑磨損 15mm 以上時，應及時更換；

（4）葉輪：應經(jīng)常檢查葉輪的磨損，并及時更換調整、更換后應檢查葉輪的 端面跳動不大于 0.15mm，徑向跳動不大于 0.1mm。

六、易損件明細

一、用 途

本拋丸器為直聯(lián)型拋丸器，是我公司參照英國SPANCER公司與美國WHEEIBRATOR公司拋丸器技術特點而設計的一種新型的拋丸器。它是各種拋丸清理設備中的關鍵部件，廣泛用于板材、鑄件、鍛件、焊接件、熱處理件的表面清理，各種型材的表面預處理和齒輪、 彈簧等機械零件的表面強化工藝。

二、技術規(guī)格參數(shù)

型號

葉輪直徑

葉輪轉速

彈丸拋射速度

徑向擴散角

軸向擴散角

拋丸量

電機功率

工作

電流

mm

rpm

m/s

度

度

kg/min

kw

mm

Q034

360

2900

~72

~60

~8

280

11

19A

三、工作原理和結構

本拋丸器的結構：本拋丸器由進丸管、分丸輪、定向套、葉片、葉輪、結合盤、電機、罩殼、高鉻耐磨防護襯板、等構成。（參見圖 1：拋丸器結構圖）

工作原理：彈丸經(jīng)進丸管流入高速旋轉的分丸輪中，分丸輪將彈丸 推向定向套并由定向套出口拋出，在高速旋轉的葉片推動下，彈丸進一步加速拋出，形成扇形流束，使用該流束擊打工件表面，既能使工件表面達到清理和強化的目的。通過調節(jié)定向套窗口方向可改變彈丸拋射方向，彈丸的徑向散射角一般比定向套開徑向口角度大~10°，軸向散射角一般是~8°，定位角~130°，拋射角~40°（參見圖 2：彈丸運動軌跡圖）。彈丸拋射密度分布成橄欖狀（參見圖 3：彈丸拋射密度分布示意圖）。

 圖 1：拋丸器結構圖

圖 2：彈丸運動軌跡圖

圖 3：彈丸拋射密度分布示意圖

四、本拋丸器的性能特點

本拋丸器具有結構緊湊、維修方便、低噪音、低消耗等優(yōu)點：拋丸器葉輪和驅動電機主軸直接連接，消了中間傳動損耗，去除了易損件—傳動皮帶，減少了維修工作量。另外，它占地面積小，布置 靈活，易于滿足拋射帶的布置。它還具有整體更換性能，維修方便。該拋丸器有如下特點:

復合拋射帶：為使工件陰陽、凸凹表面得到徹底的清理，拋丸葉 片具有不同角度，從而形成了較寬的拋射區(qū)域，橫向拋射帶的寬度是常規(guī)拋丸器的 1.5~2倍

更換葉片方便：本拋丸器葉片不需夾具固定。安裝、更換葉 片時，只需取出定向套和分丸輪，將葉片從葉輪中心插入葉輪槽內(nèi)， 葉 片依靠葉輪旋轉產(chǎn)生的離心力及葉片兩邊的凸臺固定。更換葉片時可以 同時檢查定向套和分丸輪的摩損情況。

結構緊湊：電機和拋丸器葉輪直接連接，減少了拋丸器主軸、主

軸固定座、皮帶輪、皮帶輪罩等件，結構緊湊，維修方便，具有整體更 換性，占地面積小、布置靈活，容易滿足拋射帶的任意布置。

低噪音、低能耗、效率：電機和拋丸器葉輪直接連接，無中間 傳動部件，既除了中間傳動部件產(chǎn)生的能耗，又減少了制造、裝配誤 差所引起的彈丸對分丸輪的摩擦和將定向套擠裂的現(xiàn)象，大大提高了拋 丸效率、降低了設備的噪音。本拋丸器效率高達 16~20kg/min·kW，能 耗降低 5~10%，單機噪音僅為 85 分貝。

嚴密的密封：拋丸器的端護板及頂護板采用了多層迷宮式防護技 術，另外拋丸器頂端具有耐磨鑄鐵及耐磨橡膠雙層密封裝置，保證了嚴密的密封，消了彈丸擊穿拋丸器罩殼的現(xiàn)象。

易損件工作壽命長：易損件的使用壽命是拋丸器的關鍵技術之 一，影響易損件使用壽命的因素，除鋼丸的制造工藝因素、鋼丸含砂量 之外，取決定作用的因素是易損件的材料性質，本拋丸器的進丸管、分 丸輪、定向套、葉片及殼體護板等均采用高鉻耐磨鑄鐵熔膜精密鑄造， 其使用壽命是潮膜砂鑄件的 5倍以上。

五、安裝、使用、維護

 1.拋丸器是高速、重型、大功率設備，安裝基座要具有足夠的強度和剛 性，安裝要牢固可靠。拋丸器安裝到位后，正常工作前應空載運行30 min，且軸承溫升不得超過 35°C。

 2.空載運行或正常工作期間應無異常噪音，如果產(chǎn)生嚴重的噪音或震動 現(xiàn)象，應及時停車檢查。檢查時應切斷電源。

3. 拋丸器每班工作后應檢查易損件的磨損情況：

（1）葉片：應及時調整、更換葉片，更換葉片時要注意對稱的兩葉片的重量 盡可能相近，每對重量誤差不得超過3克，每組 8 葉片重量誤差不得超過5克；

（2）定向套：根據(jù)定向套磨損情況，及時調整定向套出口位置，避免拋射帶 偏移，加快護板磨損，降低清理效率；定向套窗口磨損量大于15mm以上時，應及時更換；

（3）分丸輪：分丸輪外徑磨損 15mm 以上時，應及時更換；

（4）葉輪：應經(jīng)常檢查葉輪的磨損，并及時更換調整、更換后應檢查葉輪的 端面跳動不大于 0.15mm，徑向跳動不大于 0.1mm。

六、易損件明細