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石灰石—石膏濕法脫硫技術(shù)

　　石灰石—石膏濕法脫硫技術(shù)，是一種最成熟的脫硫工藝，應(yīng)用最為廣泛，其特點(diǎn)：脫硫效率高、運(yùn)行穩(wěn)定、運(yùn)行費(fèi)用低等。
　　石灰石—石膏濕法脫硫工藝系統(tǒng)
　　工藝系統(tǒng)主要由煙氣系統(tǒng)、吸收氧化系統(tǒng)、漿液制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、排放系統(tǒng)組成，基本工藝流程如下：鍋爐煙氣經(jīng)電除塵器除塵后，通過(guò)增壓風(fēng)機(jī)、GGH換熱器降溫后進(jìn)入吸收塔，在吸收塔內(nèi)煙氣向上流動(dòng)且被向下流動(dòng)的循環(huán)漿液以逆流方式洗滌，循環(huán)漿液則通過(guò)噴漿層內(nèi)設(shè)置的噴嘴噴射到吸收塔中，以便脫除SO2、SO3、HCl和HF，同時(shí)在“強(qiáng)制氧化工藝”的處理下反應(yīng)的副產(chǎn)物CaSO3&dot；1/2H2O被導(dǎo)入的空氣氧化成石膏，并消耗作為吸收劑的石灰石。循環(huán)漿液通過(guò)循環(huán)泵向上輸送到噴淋層中，通過(guò)噴嘴進(jìn)行霧化，使氣體和液體得以充分接觸。吸收塔中，石灰石與SO2反應(yīng)生成石膏，這部分石膏漿液通過(guò)石膏漿液泵排出，進(jìn)入石膏脫水系統(tǒng)。經(jīng)過(guò)凈化處理后的煙氣流經(jīng)兩級(jí)除霧器除霧，同時(shí)按特定程序不時(shí)地用工藝水沖洗除霧器。在吸收塔出口，煙氣一般被冷卻成46～55℃冷凝水，且被水蒸汽飽和。通過(guò)GGH將煙氣加熱到80℃以上，以提高煙氣的抬升高度和擴(kuò)散能力。{zh1}，清潔的煙氣通過(guò)煙道進(jìn)入煙囪排向大氣。

　　石灰石—石膏濕法脫硫工藝的技術(shù)特點(diǎn)
　　a)高速氣流設(shè)計(jì)增強(qiáng)了物質(zhì)傳遞能力，降低了系統(tǒng)的成本；
　　b)系統(tǒng)采用{zy}尺寸，平衡了SO2去除與壓降的關(guān)系；
　　c)吸收塔液體再分配裝置有效避免了煙氣爬壁現(xiàn)象的產(chǎn)生，降低了能耗;脫硫效率高達(dá)95%以上；
　　d)技術(shù)成熟，設(shè)備運(yùn)行可靠性高;單塔處理煙氣量大，脫硫量大；
　　e)適用于任何含硫量的煤種的煙氣脫硫;對(duì)鍋爐的適應(yīng)性強(qiáng)；
　　f)處理后的煙氣含塵量大大減少；
　　g)石灰石資源豐富，價(jià)廉易得；
　　h)脫硫副產(chǎn)品便于回收利用。

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氨法煙氣脫硫技術(shù)工作原理和優(yōu)點(diǎn)

　氨氣濕法脫硫技術(shù)工藝由吸收劑儲(chǔ)存添加系統(tǒng)、濃縮-吸收系統(tǒng)、氧化空氣系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)和副產(chǎn)物回收儲(chǔ)存系統(tǒng)以及自動(dòng)控制系統(tǒng)組成。采用集除塵降溫、預(yù)洗滌、脫硫、吸收液濃縮、亞硫酸銨氧化，煙氣除霧排放等一體化設(shè)計(jì)的新型脫硫塔。吸收塔塔體采用鋼襯玻璃鱗片防腐材料。
 　在煙氣與脫硫漿液逆流接觸、洗滌過(guò)程中，反應(yīng)如下：
　　一、SO2吸收反應(yīng)：
　　SO2+2NH3+H2O=(NH4)2SO3
　　SO2+(NH4)2SO3+H2O=2NH4HSO3
　　NH3+NH4HSO3=(NH4)2SO3
　　二、氧化反應(yīng)
　　2(NH4)2SO3+O2=2(NH4)2SO4
　　脫硫塔按逆流式噴淋吸收塔設(shè)計(jì)，塔底部為氧化池，上部布置了三層循環(huán)噴淋層。煙氣自下而上流過(guò)噴淋吸收區(qū)，經(jīng)洗滌脫硫、除霧器除霧后排出吸收塔。
　　氨法煙氣脫硫技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)
　　(1)脫硫效率高：在液汽比為2.5時(shí)，脫硫效率就可達(dá)95%以上；
　　(2)工程投資、運(yùn)行費(fèi)用較低，為石灰-石膏工藝的40%左右；
　　(3)工藝流程簡(jiǎn)單，系統(tǒng)設(shè)備少，從而提高了系統(tǒng)的可靠性，降低了維護(hù)和檢修費(fèi)用；
　　(4)占地面積小，且系統(tǒng)布置靈活，非常適合現(xiàn)有機(jī)組的改造和場(chǎng)地緊缺的新建機(jī)組；
　　(5)能源消耗低，如電耗、水耗等；
　　(6)對(duì)鍋爐負(fù)荷變化的適用性強(qiáng)，負(fù)荷跟蹤特性好，啟停方便，可在40%負(fù)荷時(shí)投用，對(duì)基本負(fù)荷和調(diào)峰機(jī)組均有很好的適用性；
　　(7)對(duì)燃煤硫分的適應(yīng)性強(qiáng)，可用于0.3%～6.5%的燃煤硫分。且應(yīng)用于中高硫煤(≥2%)時(shí)，副產(chǎn)物價(jià)值可以超過(guò)運(yùn)行成本，其經(jīng)濟(jì)性非常突出；
　　(8)通過(guò)科學(xué)設(shè)計(jì)，使系統(tǒng)做到完全水平衡，無(wú)脫硫廢水排放，不會(huì)造成二次污染。
 

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大型火電廠鍋爐脫硫脫硝及煙氣除塵

大型燃煤機(jī)組采用SCR脫硝方式，石灰石-石膏濕法脫硫，并在脫硫裝置前布置低溫省煤器，脫硫裝置后再加裝濕式電除塵器，能夠滿足目前最為苛刻的環(huán)保要求。
　　1、脫硝技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)
　　脫硝技術(shù)從技術(shù)途徑上可分為低氮燃燒技術(shù)和SCR煙氣脫硝技術(shù)。低氮燃燒技術(shù)主要是采用復(fù)合式的空氣分級(jí)低NOx燃燒技術(shù)，SOFA風(fēng)的比例從25%提高到35%，該燃燒技術(shù)在獲得較高的燃燒效率、確保煤粉安全穩(wěn)定燃燒的同時(shí)能有效降低NOx的排放，緩解爐后脫硝的壓力。爐后煙氣脫硝目前主要采用SCR煙氣脫硝技術(shù)、SNCR煙氣脫硝技術(shù)、SNCR/SCR聯(lián)合煙氣脫硝技術(shù)。
 　2、脫硫技術(shù)
　　目前大型鍋爐的脫硫技術(shù)基本上都是采用石灰石-石膏濕法脫硫工藝，其原理大同小異，在此不再贅述。濕法脫硫的核心部分在于吸收塔，其型式主要有填料塔、液柱塔、噴淋塔、鼓泡塔和雙回路塔。
　　3、除塵技術(shù)
　　因袋式除塵器受濾袋質(zhì)量的影響較大，且無(wú)長(zhǎng)期運(yùn)行穩(wěn)定的業(yè)績(jī)，故本文只討論電除塵器。目前采用干式電除塵器+濕式電除塵器的組合，可使煙囪出口粉塵濃度控制在5mg/Nm3。
　　影響電除塵效率的因素很復(fù)雜，但大體上可分為三類：

　　a)工況條件：燃煤特性(成分、揮發(fā)分、發(fā)熱量、灰熔特性等)，飛灰性質(zhì)(成分、力度、密度、比電阻、粘附性等)，煙氣性質(zhì)(溫度、濕度、煙氣成分、露點(diǎn)溫度等)。

　　b)電除塵器的技術(shù)狀況：如極配型式、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、振打方式及其加速度大小、氣流分布的均勻性及電場(chǎng)劃分情況、電氣控制特性等。

　　c)運(yùn)行條件：如運(yùn)行電壓、板電流密度、積灰情況、振打周期等。
 

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復(fù)合式水膜脫硫除塵器介紹

　　一、結(jié)構(gòu)與原理
　　溢流復(fù)合式水膜脫硫除塵器主要由主筒體、上部注水槽、下部溢水孔、清理孔等組成，其工作原理是：含塵氣流通過(guò)進(jìn)口煙道進(jìn)入筒體。筒體是一個(gè)圓形筒體，水從除塵器上部注水槽進(jìn)入筒內(nèi)，使整個(gè)圓筒內(nèi)壁形成一層水膜從上而下流動(dòng)，煙氣由筒體下部切向進(jìn)入，在筒體內(nèi)旋轉(zhuǎn)上升，含塵氣體在離心力作用下始終與筒體內(nèi)壁面的水膜發(fā)生摩擦，這樣含塵氣體被水膜濕潤(rùn)，塵粒隨水流到除塵器底部，從溢水孔排走。在筒體底部封底并設(shè)有水封槽以防止煙氣從低部漏出，有清理孔便于進(jìn)行筒體底部清理。除塵后廢水由底部溢流孔排出進(jìn)入沉淀池，沉淀中和，循環(huán)使用。凈化后的氣體，通過(guò)筒體上部錐體部分引出，從而達(dá)到除塵目的。如在循環(huán)池中加入堿性水，可起到脫硫效果。
 　二、特點(diǎn)
　　復(fù)合式水膜脫硫除塵器的特點(diǎn)，造價(jià)低，安裝方便，重量輕，降低了除塵器的價(jià)格，是用戶理想的鍋爐配套產(chǎn)品。
　　1、采用天然花崗巖，經(jīng)機(jī)械加工成圓形彎板，整體結(jié)構(gòu)光滑平整。有耐腐蝕，耐磨損，耐高溫的特性。
　　2、外部用高強(qiáng)度耐高溫耐酸堿的材料澆注。鋼筋網(wǎng)經(jīng)鋼模澆注而成。
　　3、上部水槽為陶瓷結(jié)構(gòu)，在使用過(guò)程中確保不漏水。
　　4、因采用本體每節(jié)1米，每節(jié)接口處有凹凸形接縫，安裝時(shí)用耐酸膠涂在縫口連接，確保連接處不漏水。
　　5、進(jìn)口采用嵌入式連接，一般鋼板按進(jìn)口尺寸制作插入100mm，四周用石棉繩填縫，出口配法蘭并提供法蘭尺寸，安裝時(shí)法蘭對(duì)接處用石棉繩填縫，嚴(yán)防漏風(fēng)，影響除塵效果。

　　三、安裝
　　(1)復(fù)合式花崗巖水膜除塵器比重為2.3T/m3，應(yīng)根據(jù)選用型號(hào)及安裝地點(diǎn)地質(zhì)情況設(shè)計(jì)除塵器基礎(chǔ)，基礎(chǔ)一定要平整。
　　(2)除塵器供水系統(tǒng)、風(fēng)管、沉淀池等附屬設(shè)施應(yīng)在安裝施工時(shí)統(tǒng)籌設(shè)計(jì)。
　　(4)溢流槽部位是關(guān)鍵部位，必須安裝準(zhǔn)確。灌水找平后水封水平高差應(yīng)<2mm。

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　　江蘇廣鴻環(huán)境工程有限公司是一家專業(yè)從事電力、煤化工、水泥等行業(yè)煙氣除塵除灰、脫硫脫硝等環(huán)保裝備科技研發(fā)、生產(chǎn)制造、安裝調(diào)試一體化的高科技民營(yíng)企業(yè)，是集脫硫、脫硝、除塵于一體化的專業(yè)生產(chǎn)環(huán)保設(shè)備基地。公司榮獲國(guó)家發(fā)明專利8項(xiàng)，實(shí)用新型專利36項(xiàng)。
　　公司現(xiàn)有員工200余人，大專以上技術(shù)人員60多人，高級(jí)職稱8人，中級(jí)職稱26人。公司建立煙氣除塵，脫硫脫硝技術(shù)研究中心。主要產(chǎn)品有GQM氣箱脈沖除塵器、GDMC行噴脈沖布袋除塵器、GDDMC電袋復(fù)合除塵器、臥式靜電除塵器、ＧＷＥＳＰ濕式電除塵器、脫硫脫硝系列裝置、化機(jī)行業(yè)非標(biāo)產(chǎn)品等。
　　公司從發(fā)展戰(zhàn)略方面開始，實(shí)施高起點(diǎn)定位，以高品質(zhì)決定未來(lái)，打造一個(gè)又一個(gè)精品工程，努力追求國(guó)內(nèi)國(guó)際先進(jìn)水平。 公司注重技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新、重點(diǎn)品牌建設(shè)。

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煙氣脫硫設(shè)備介紹及基本要求

　隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)持續(xù)高速發(fā)展，城市化和工業(yè)化進(jìn)程日益加快，各種大氣污染物急劇增加，國(guó)家規(guī)劃綱要中提出“要強(qiáng)化污染物排放和治理，推進(jìn)火電、鋼鐵、有色、化工、建材等行業(yè)氧化硫和煙氣脫硫，氮氧化物治理……”這對(duì)于環(huán)保企業(yè)來(lái)說(shuō)，即是機(jī)遇，又是挑戰(zhàn)。
 　煙氣脫硫塔的設(shè)備介紹
　　煙氣脫硫塔實(shí)用新型屬于環(huán)保設(shè)備，涉及一種用于脫除煙氣中二氧化硫的高氣速煙氣脫硫塔。包括有一個(gè)筒形的塔身，在塔身下端和上端分別有進(jìn)氣口和出氣口，塔身內(nèi)腔由下至上分為多級(jí)煙氣處理段，每一級(jí)煙氣處理段的上部設(shè)置有一個(gè)液體噴淋裝置，每一級(jí)煙氣處理段與后一級(jí)煙氣處理段之間均設(shè)置有可使通過(guò)的煙氣分散的氣體分布器，在{zh1}一級(jí)煙氣處理段與出氣口之間還設(shè)置有一個(gè)用來(lái)去除水霧的除霧器。本實(shí)用新型塔身內(nèi)設(shè)置的塔件較少，因而煙氣阻力較小，同時(shí)煙氣與噴淋裝置噴出的吸收劑充份反應(yīng)時(shí)間短，可設(shè)定較高的氣速，并縮小反應(yīng)塔尺寸，從而減小占地面積小、降低成本。
　　脫硫塔和脫硫除塵器應(yīng)滿足以下的基本要求：
　　(1)氣液間有較大的接觸面積和一定的接觸時(shí)間；
　　(2)氣液間擾動(dòng)強(qiáng)烈，吸收阻力小，對(duì)SO2的吸收效率高；
　　(3)操作穩(wěn)定，要有合適的操作彈性；
　　(4)氣流通過(guò)時(shí)的壓降要??；
　　(5)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造及維修方便，造價(jià)低廉，使用壽命長(zhǎng)；
　　(6)不結(jié)垢，不堵塞，耐磨損，耐腐蝕；
　　(7)能耗低，不產(chǎn)生二次污染。
 

 江蘇廣鴻環(huán)境工程有限公司位于享有"鹽城東方濕地之都"美譽(yù)的江蘇鹽城，東依黃海，西枕湖蕩，氣候宜人，水陸交通便利，新長(zhǎng)鐵路、寧靖，沿海高速交錯(cuò)。鹽城，美麗富饒的蘇北之星，讓很多國(guó)內(nèi)外賓朋友流連忘返。051581089818
　　江蘇廣鴻環(huán)境工程有限公司是一家專業(yè)從事電力、煤化工、水泥等行業(yè)煙氣除塵除灰、脫硫脫硝等環(huán)保裝備科技研發(fā)、生產(chǎn)制造、安裝調(diào)試一體化的高科技民營(yíng)企業(yè)，是集脫硫、脫硝、除塵于一體化的專業(yè)生產(chǎn)環(huán)保設(shè)備基地。公司榮獲國(guó)家發(fā)明專利8項(xiàng)，實(shí)用新型專利36項(xiàng)。
　　公司現(xiàn)有員工200余人，大專以上技術(shù)人員60多人，高級(jí)職稱8人，中級(jí)職稱26人。公司建立煙氣除塵，脫硫脫硝技術(shù)研究中心。主要產(chǎn)品有GQM氣箱脈沖除塵器、GDMC行噴脈沖布袋除塵器、GDDMC電袋復(fù)合除塵器、臥式靜電除塵器、ＧＷＥＳＰ濕式電除塵器、脫硫脫硝系列裝置、化機(jī)行業(yè)非標(biāo)產(chǎn)品等。
　　公司從發(fā)展戰(zhàn)略方面開始，實(shí)施高起點(diǎn)定位，以高品質(zhì)決定未來(lái)，打造一個(gè)又一個(gè)精品工程，努力追求國(guó)內(nèi)國(guó)際先進(jìn)水平。 公司注重技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新、重點(diǎn)品牌建設(shè)。

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介紹濕法脫硫廢水處理設(shè)備故障和措施

　　據(jù)統(tǒng)計(jì)，截止2010年底，全國(guó)已投運(yùn)煙氣脫硫機(jī)組超過(guò)5.6kw，約占全國(guó)煤電機(jī)組容量的86%。在全國(guó)已投運(yùn)的煙氣脫硫機(jī)組中，300MW及以上煙氣脫硫機(jī)組約占86%。石灰石-石膏濕法脫硫仍是主要脫硫方法，占92%。石灰石-石膏濕法脫硫大規(guī)模商業(yè)化的同時(shí)產(chǎn)生了一定量的脫硫廢水。目前，燃煤電廠主要的脫硫廢水處理工藝為脫硫后廢水經(jīng)中和、反應(yīng)、好絮凝及沉淀處理，除去廢水中含有重金屬及其他懸浮雜質(zhì)。涉及的主要常規(guī)設(shè)備有各廢水箱(如中和箱、反應(yīng)箱、絮凝箱、澄清濃縮池、出水箱)、各廢水泵及污泥泵、加藥泵、攪拌器、污泥壓濾機(jī)等。通過(guò)火電廠環(huán)境保護(hù)評(píng)價(jià)過(guò)程發(fā)現(xiàn)，多數(shù)電廠脫硫廢水處理系統(tǒng)存在設(shè)計(jì)、設(shè)備故障和運(yùn)行管理等問題。本文通過(guò)對(duì)脫硫廢水處理系統(tǒng)主要常規(guī)設(shè)備存在問題進(jìn)行了分析，提出了相應(yīng)的應(yīng)對(duì)措施，確保脫硫廢水設(shè)施的穩(wěn)定運(yùn)行。
　濕法脫硫廢水處理設(shè)備故障分析
　　脫硫廢水系統(tǒng)一般為不同機(jī)組脫硫島的公用系統(tǒng)，隨著機(jī)組停運(yùn)，脫硫廢水系統(tǒng)處理水量也會(huì)變化。另外，脫硫廢水的排放量主要是根據(jù)吸收塔內(nèi)氯離子濃度的大小決定的，因此系統(tǒng)排放的水量并不穩(wěn)定，這樣會(huì)導(dǎo)致脫硫廢水處理系統(tǒng)起停比較頻繁，很容易導(dǎo)致系統(tǒng)堵塞等故障。此外，還有系統(tǒng)設(shè)計(jì)、運(yùn)行管理和設(shè)備調(diào)試等各方面的因素。
　　濕法脫硫廢水處理設(shè)備故障應(yīng)對(duì)措施
　　2.1增加廢水處理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)容量
　　加大緩沖池容量并保持廢水連續(xù)穩(wěn)定排放。為了防止懸浮物的沉淀，廢水緩沖箱中需要設(shè)計(jì)攪拌裝置。攪拌裝置采用曝氣裝置應(yīng)采取母管支管，并在支管上打曝氣孔方式，但采取母管支管結(jié)構(gòu)時(shí)，支管的排列密度及曝氣強(qiáng)度應(yīng)是普通工業(yè)廢水的2-4倍。
　　2.2運(yùn)行管理維護(hù)
　　(1)運(yùn)行前設(shè)備維護(hù)。對(duì)于廢水處理設(shè)備，應(yīng)進(jìn)行定期檢查，做好運(yùn)行維護(hù)的準(zhǔn)備工作。定期對(duì)加藥系統(tǒng)進(jìn)行清理，并檢查藥箱內(nèi)的藥量。定期對(duì)計(jì)量泵的管路進(jìn)行維護(hù)，保證其準(zhǔn)確性。定期檢查pH測(cè)量電極，及時(shí)清洗和調(diào)整。
　　(2)運(yùn)行中設(shè)備維護(hù)。在運(yùn)行中應(yīng)對(duì)泵前的保護(hù)裝置進(jìn)行實(shí)時(shí)檢查，防止格柵上出現(xiàn)過(guò)多的殘留物而影響水流通暢。由于脫硫廢水中懸浮物含量較高，系統(tǒng)每次停運(yùn)后應(yīng)及時(shí)沖洗。具有沖洗位置為：廢水泵出口至pH值調(diào)整槽管路;石灰乳加藥系統(tǒng)管路，絮凝槽至澄清器管路;澄清器泥漿輸送管路。此外，若pH值調(diào)整槽、反應(yīng)槽、絮凝槽為單獨(dú)的箱體，則箱體間的連續(xù)管路應(yīng)當(dāng)放大，并在箱體加裝液位計(jì)。
 
　　電廠脫硫廢水處理系統(tǒng)得到重視
　　以國(guó)內(nèi)外燃煤電廠環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)發(fā)展形勢(shì)看，國(guó)家在“十二五”末期可能會(huì)出臺(tái)更為嚴(yán)格脫硫廢水排放標(biāo)準(zhǔn)，因此燃煤電廠脫硫廢水處理系統(tǒng)應(yīng)得到充分的重視。燃煤電廠應(yīng)將脫硫廢水處理系統(tǒng)一同納入主機(jī)管理系統(tǒng)，加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)有脫硫廢水系統(tǒng)的運(yùn)行、檢修和維護(hù)管理，及時(shí)對(duì)脫硫廢水系統(tǒng)進(jìn)行評(píng)價(jià)，對(duì)確實(shí)存在先天缺陷的，應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的改造。保證脫硫廢水處理設(shè)施的穩(wěn)定運(yùn)行，滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。
 

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　脫硫技術(shù)在煅燒爐的應(yīng)用
　　雙堿脫硫法是采用鈉基脫硫劑進(jìn)行塔內(nèi)脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強(qiáng)，吸收二氧化硫后反應(yīng)產(chǎn)物溶解度大，不會(huì)造成因過(guò)飽和結(jié)晶，結(jié)垢堵塞。另一方面脫硫產(chǎn)物被排入再生池內(nèi)用氫氧化鈣進(jìn)行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環(huán)使用。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運(yùn)行費(fèi)用，比較適用于中小型煅燒爐進(jìn)行脫硫。技術(shù)是利用氫氧化鈉溶液作為啟動(dòng)脫硫劑，配制好的氫氧化鈉溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中的SO2，達(dá)到煙氣脫硫的目的，然后脫硫產(chǎn)物經(jīng)脫硫劑再生池還原成氫氧化鈉再打回脫硫塔內(nèi)循環(huán)使用。
脫硫工藝主要包括5個(gè)部分：
　　(1)吸收劑制備與補(bǔ)充
　　(2)吸收劑漿液噴淋
　　(3)塔內(nèi)霧滴與煙氣接觸混合
　　(4)再生池漿液還原鈉基堿
　　(5)石膏脫水處理
　　雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石灰等其他濕法脫硫反應(yīng)機(jī)理類似，主要反應(yīng)為煙氣中的SO2先溶解于吸收液中，然后離解成H+和HSO3-
　　SO2+H2O→H++HSO3-→2H++SO32-
　　本反應(yīng)為慢反應(yīng)，是速度控制過(guò)程之一。然后H+與溶液中的OH-中和反應(yīng)，生成鹽和水，促進(jìn)SO2不斷被吸收溶解。具體反應(yīng)方程式如下：
　　2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O
　　Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3
脫硫后的反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)入再生池內(nèi)用另一種堿，一般是Ca(OH)2進(jìn)行再生，再生反應(yīng)過(guò)程如下：
　　Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3
　　Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3·1/2H2O+1/2H2O
　　存在氧氣的條件下，還會(huì)發(fā)生以下反應(yīng)：
　　Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4·H2O
　　脫下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出，然后將其用泵打入石膏脫水處理系統(tǒng)或直接排放。再生的NaOH可以循環(huán)使用。
　　本工程選擇鈉鈣雙堿法脫硫工藝，以石灰作為主脫硫劑。由于在吸收過(guò)程中以堿液為吸收劑，脫硫系統(tǒng)不會(huì)出現(xiàn)結(jié)垢等問題，運(yùn)行安全可靠。且由于鈉堿吸收液和二氧化硫反應(yīng)的速率比鈣堿快很多，能在比較小的液氣比條件下，達(dá)到較高的二氧化硫脫除率。
 　　濕法脫硫工藝中雙堿法脫硫技術(shù)是一種比較好的脫硫技術(shù)，該工藝為成熟工藝，投資少，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安全性能好，并且能夠減少二次污染，脫硫劑循環(huán)利用，降低了脫硫成本，能夠帶來(lái)一定的經(jīng)濟(jì)效益。相對(duì)于鈣法脫硫而言，避免了如管路堵塞、煙溫過(guò)低、煙氣帶水和存在二次水污染等問題;占地面積小，運(yùn)行費(fèi)用低，投資額大幅減小，綜合經(jīng)濟(jì)效益得到很大的提高。

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　脫硫脫硝技術(shù)是應(yīng)用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工業(yè)的一項(xiàng)鍋爐煙氣凈化技術(shù)。氮氧化物、硫氧化物是空氣污染的主要來(lái)源之一。故應(yīng)用此項(xiàng)技術(shù)對(duì)環(huán)境空氣凈化益處頗多。目前已知的煙氣脫硫脫硝技術(shù)有PAFP、ACFP、軟錳礦法、電子束氨法、脈沖電暈法、石膏濕法、催化氧化法、微生物降解法等技術(shù)。
　　脫硫脫硝目前就2個(gè)區(qū)別：
　　1、脫除物質(zhì)不一樣，因此處理的工藝和所需藥劑不同。
　　2、脫硫工藝目前相對(duì)成熟，而脫硝工藝還在改進(jìn)中。
 　脫硝目前存在的問題是：
　　1、SNCR爐內(nèi)脫硝的腐蝕問題。
　　2、脫硝影響因素理論上比脫硫多不少，實(shí)際工程中同樣爐型同樣燃燒狀況同樣的位置進(jìn)行噴氨，由于一氧化碳、風(fēng)場(chǎng)、溫度場(chǎng)、煤質(zhì)等影響，很可能結(jié)果會(huì)差別很大。
　　脫硝比脫硫{wy}{zd0}的區(qū)別就是脫硝對(duì)于煤粉爐可以通過(guò)調(diào)整燃燒更換燃燒器來(lái)實(shí)現(xiàn)氮氧化物的減排，而這種方式除了初期投資以外是沒有任何運(yùn)行成本的，脫硫目前暫無(wú)像脫硝低氮燃燒改造這樣零運(yùn)行成本而效果明顯的工藝。