六大常見(jiàn)問(wèn)題
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問(wèn) 壓鑄薄壁件產(chǎn)品時(shí)易開(kāi)裂？
答材料可能有問(wèn)題，壓鑄件材料的使用，盡量控制廢料的比例不要超過(guò)30%..
壓鑄薄壁件產(chǎn)品時(shí)易開(kāi)裂？電話咨詢
可以從以下幾點(diǎn)去分析：1、材料可能有問(wèn)題，壓鑄件材料的使用，盡量控制廢料的比例不要超過(guò)30%；2、模具開(kāi)設(shè)不好，一是頂出力不平衡；二是冷卻水的開(kāi)設(shè)不合理導(dǎo)致模具溫度不均衡，單是充填流動(dòng)不合理。3、工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，工藝參數(shù)問(wèn)題主要在留魔時(shí)間和頂出延時(shí)時(shí)間上出錯(cuò)，留模時(shí)間不宜長(zhǎng)，每mm壁厚3s左右；頂出延時(shí)不能長(zhǎng)，一般0.5-2s。 -
問(wèn)疑惑為啥有些鋁壓鑄件在磨光時(shí)會(huì)有黑斑？
答一原因有幾種：可能是氧化矽或氧化鋁錠解決問(wèn)題..
疑惑為啥有些鋁壓鑄件在磨光時(shí)會(huì)有黑斑？電話咨詢
一原因有幾種：可能是氧化矽或氧化鋁錠解決問(wèn)題。但zd可能性來(lái)自于脫模劑，噴太多脫模劑或脫模劑的有機(jī)物含量過(guò)高。這些有機(jī)物在熱溶鋁的溫度下，有些被還原成碳元素，有些變成有機(jī)大分子聚合物。碳分子和聚合物混合，在鋁鑄件形成時(shí)，被包含在表層成為我們看見(jiàn)到的黑斑。所以減少?lài)娡縿┑臐舛?，改用別的噴涂劑；或加長(zhǎng)噴涂后的吹風(fēng)時(shí)間。 -
問(wèn) 在壓鑄過(guò)程中，有時(shí)出現(xiàn)金屬外濺的情況？
答為什么有時(shí)出現(xiàn)金屬外濺的情況？原因可能有幾種..
在壓鑄過(guò)程中，有時(shí)出現(xiàn)金屬外濺的情況？電話咨詢
為什么有時(shí)出現(xiàn)金屬外濺的情況？原因可能有幾種：動(dòng)、定模間合模不嚴(yán)密，兩者的間隙較大；或鎖模力不夠造成金屬外濺；或是壓鑄機(jī)動(dòng)、定模安裝不平行造成；或是支板跨度大，壓射力致使套板變形，產(chǎn)生噴料。碰到以上原因可以通過(guò)以下調(diào)試解決外濺的情況：重新安裝模具；加大鎖模力：調(diào)整壓鑄機(jī)，使動(dòng)、定模安裝板相互保持平行；在動(dòng)模上增加支板，增加套板的剛度。 -
問(wèn)鋁壓鑄的孔內(nèi)加工，為什么不能超過(guò)0.25mm？
答為了適合壓鑄，人們?cè)趬鸿T用的鋁合金內(nèi)加了很多硅。鋁合金在模具內(nèi)凝結(jié)時(shí)..
鋁壓鑄的孔內(nèi)加工，為什么不能超過(guò)0.25mm？電話咨詢
為了適合壓鑄，人們?cè)趬鸿T用的鋁合金內(nèi)加了很多硅。鋁合金在模具內(nèi)凝結(jié)時(shí)，這些硅會(huì)浮到表面上，形成一層硅膜硬度非常硬、非常耐磨，一些OEM設(shè)計(jì)師就利用這個(gè)特性，將壓鑄件的孔內(nèi)表面直接設(shè)計(jì)為軸承面。這個(gè)硅表面層，一般只有0.2到0.9mm的厚度。加工太多，這個(gè)軸承面的壽面就會(huì)縮短。 -
問(wèn)壓鑄件陽(yáng)極氧化后有花紋產(chǎn)生的原因有哪些？？
答目前主要還是噴涂、壓射油散布不均勻，在局部聚齊..
壓鑄件陽(yáng)極氧化后有花紋產(chǎn)生的原因有哪些？電話咨詢
目前主要還是噴涂、壓射油散布不均勻，在局部聚齊，而導(dǎo)致表層鋁合金成分異?；虺霈F(xiàn)冷隔花斑，所以出現(xiàn)了氧化后花紋的現(xiàn)象；氧化花紋的紋路與壓鑄件上的紋路基本上是一致。2、因?yàn)楦咚偾袚Q位置不適當(dāng)，導(dǎo)致產(chǎn)生欠鑄，氧化后會(huì)有花紋。3、教科書(shū)上說(shuō)氧化槽銅離子含量過(guò)高，也是產(chǎn)生花紋，但這種情況很少見(jiàn)。 -
問(wèn) 壓鑄模具粘料了怎么辦呢？
答首先檢查模溫是否正常，適降低合金液澆注溫度和模具溫度..
壓鑄模具粘料了怎么辦呢？電話咨詢
壓鑄模具粘料了怎么辦呢？首先檢查模溫是否正常，適降低合金液澆注溫度和模具溫度；2、檢查脫模劑配比是否異常，嘗試更換脫模劑，調(diào)試噴涂位置表面進(jìn)行拋光，對(duì)已氮化過(guò)的模具，慎重拋光，防止破壞掉表面的氮化層，形成越拋越粘的情況；4、改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，避免合金液持續(xù)沖刷型腔壁或型芯；5、修改模具冷卻系統(tǒng)；6、調(diào)整壓鑄工藝參數(shù)，適當(dāng)降低壓射速度，縮短二速行程。
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