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用于工業(yè)爐內(nèi)襯的耐火材料主要有耐火磚、耐火澆注料與陶瓷纖維等產(chǎn)品 , 耐火磚是最早用于工業(yè)爐窯的爐襯材料 , 它具有較高的耐高溫、 抗沖性能，其缺點是制造、施工較麻煩 , 目前僅在某些特定的工況下使用。 火澆注料爐襯作為一種重質(zhì)的耐火材料 , 與耐火磚相比工藝簡單 , 不需焙燒 , 但是其體積密度、絕熱性能、施工周期等缺陷仍較大 , 限制了該類型爐襯材料的推廣應用。陶瓷纖維是上世紀 70 年代發(fā)展起來的一種質(zhì)軟而富有彈性的纖維狀耐高溫材料 , 它的問世為工業(yè)窯爐和其它熱工設備的節(jié)能改造開辟了新的途徑。 陶瓷纖維作為一種輕質(zhì)、高效的耐火絕熱材料 ,具有重量輕、耐溫隔熱性能好、施工方便、爐襯不需烘烤等許多優(yōu)點，因而是目前應用最廣泛的工業(yè)爐窯爐襯材料。 陶瓷纖維具有極低的導熱系數(shù)，用于爐內(nèi)襯可以減少爐壁散熱，起到較好的節(jié)能效果。同時由于具備低熱慣性的特點， 使加熱爐爐溫變動時溫度控制更加方便，因此陶瓷纖維（模塊）作為爐內(nèi)襯在鋼鐵行業(yè)的加熱爐中廣泛推廣使用。
1 陶瓷纖維模塊在鋼鐵行業(yè)的應用及其安裝形式傳統(tǒng)工業(yè)爐窯耐火內(nèi)襯自重較大 , 爐體蓄熱量浪費嚴重 , 保溫效果差 , 爐體冷面溫度超過 100 ℃,爐窯溫度jq控制困難。 近幾年來工業(yè)爐的爐墻爐頂耐火內(nèi)襯在設計時采用了全纖維內(nèi)襯， 由于纖維導熱率低、密度小、重量輕，在設計建造窯爐時均采用較輕的鋼架支撐結(jié)構(gòu)， 從而使工業(yè)爐的發(fā)展進入“窯爐輕量化”時代。 纖維蓄熱小，適應快速升溫、冷卻的操作方式。此外纖維模塊可加工成異型制品，適應爐殼內(nèi)壁各種形狀。 纖維模塊具有良好的抗機械震動與沖擊的能力，化學穩(wěn)定性也較好，這些優(yōu)點對新型窯爐的發(fā)展起到了重要的推動作用。
以鋼鐵行業(yè)的加熱爐為例，陶瓷纖維模塊主要用于鋼包蓋、鋼坯搬運車、熱處理爐的爐墻等。 目前在對爐內(nèi)清潔度要求較高的熱處理爐內(nèi)也大量使用陶瓷纖維模塊做內(nèi)襯。 冷軋帶鋼的退火爐內(nèi)，從加熱段到冷卻段，從爐頂?shù)綘t底全都采用了陶瓷纖維模塊做內(nèi)襯，在預熱段的直火加熱部分，中空型模塊，于直接安裝燒嘴。 在加熱段的爐墻上，為了配合輻射管的安裝，在爐輥的軸頸處，模塊可以制作成喇叭口形狀， 非常便于爐襯安裝。 為了防止纖維脫落污染帶鋼， 在模塊上還可以縫上鋁布作為內(nèi)襯， 在爐喉、爐底室等一些特殊形狀的部位，可以用異形模塊。