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格倫機械造（北）有限公司
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屬波紋管的液壓成型工藝淺析
屬軟管的造工藝中，很重要的一個環(huán)節(jié)是液壓成型。
液壓加工是截面為圓形、橢圓形、矩形、跑道形等環(huán)狀波紋管成型的普通工藝方法。調(diào)整好模具和管坯料的相位置以后，向管坯料內(nèi)腔充壓，再沿其軸向進機械壓縮，一根給長度的波紋管就很形成了。這是液壓成型的一種方法，做多波一次成型法。一般彈性元件的波紋管，多采這種加工方法。但為屬軟管本體的波紋管來講，該方法就不了。因為這類波紋管要求越長越好。為此，人們創(chuàng)造了另一種液壓成型的方法，即波連續(xù)成型法。它能夠在管坯料長度條件允許的況下，連續(xù)成型幾十、幾，甚幾、幾萬個波紋。使時，可所需長度或所需波紋數(shù)截取。從這個意義來講，它可以替多波一次成型機床。只要更換不同規(guī)格的模具，就可以產(chǎn)不同規(guī)格的波紋管?？梢哉f，波連續(xù)成型機床是波紋管加工的多功能設(shè)備，是該產(chǎn)線的關(guān)鍵設(shè)備。
一、波連續(xù)成型法
屬波紋管波連續(xù)成型的工程序如下：
（一）模、下兩片稱的推模4和模片7同時平地向管坯料軸心線垂直移動，將安裝在芯軸的薄壁管坯料從外表面緊緊地住。
（二）進芯軸芯袖克服封圈%和管坯料內(nèi)壁的擦阻力，向左移動，使固定在芯軸的封圈與模片相運動到事先調(diào)定的位置。
（三）充填壓力液體工液體從芯軸中心孔流向兩道封圈之間，管坯料內(nèi)壁起。在液體壓力的下，兩道封圈之間的管坯料凸起，形成初波。
（四）進推模推?？朔椈傻淖枇Γ刂鴮?dǎo)向滑桿向右移動，使原先初波的高度增加，寬度縮小，直設(shè)計尺寸為止。
再經(jīng)過：五、泄液壓；六、分模；七、芯軸；八、推模這四個工序把已經(jīng)成型的波紋管從模具中脫來；同時，又為下一個波紋的成型做好了準備。如此循環(huán)。每成型一個波紋約4-40秒的時間。通徑越大，成型所需的時間就越長。
二、成型模具設(shè)計要素
波紋管液壓成型模具由一個芯軸、一付推模和一付模片組成。它們工部位的截面形狀相應(yīng)于波紋管截面形狀而變化。材料宜中碳鋼或普通鋼。其強度、硬度和韌性方面的要求可與一般模具設(shè)計標準相同，但模具各部位的幾何尺寸，形位公差的確定，必須根據(jù)長期實踐所獲得的成熟經(jīng)驗來慮。否則，成功地設(shè)計理想的屬軟管模具是很困難的。
（一）不柱度和不同軸度
于通徑為150毫以下或各種當量截面的，不同波形的中小規(guī)格的波紋管，推模中心工部位的不同軸度不能大于0.03-0.05毫，其不柱度不能大于0.05-0.08毫。尤其是矩形截面的波紋管模具，要求還要更高一些。否則，在模的時候，就可能將管坯料咬破，使之漏液，結(jié)果會由于壓力損失而使波紋成型不來。即使管還未被咬破（僅是被咬傷了），成型時，這個部位壁厚就會更加變薄。這樣，必然影響它的使壽命。于矩形截面的波紋管，則在四個面的波紋厚度、波谷寬度可能產(chǎn)不均勻，或是波紋深度有差異。因此，嚴格地掌握不柱度和不同軸度的允差，是波紋管液壓成型模具設(shè)計中的一個本原則。
（二）配
在設(shè)計模具時，當然不能機械地照管坯料通徑及壁厚去換算。由于管坯造公差管材薄壁的嬌嫩性及波連續(xù)成型工藝特點等原因，根據(jù)波紋管截面大小的不同，推模、模片與管坯料外表面應(yīng)呈靜配或相當于靜配的過渡配狀態(tài)。它們之間沒有間隙。為了成型過程中不泄漏，封圈外徑要比芯軸外徑大一些，使裝在芯軸的管坯料的實際支承是封圈，而不是芯軸本身。否則，在工過程中則可能現(xiàn)下述兩個問題。
1）由于模片、推模管坯料不緊而造成泄漏；
2）由于芯軸在管坯料中然狀態(tài)不穩(wěn)定而造成封圈被沖擠槽。
這兩種結(jié)果都將使壓力有較大降失，因而不能成型格的屬軟管，甚根本不能成型波紋來。之，如果推模、模片管坯料失太緊，必然在芯軸進給時造成系統(tǒng)壓力猛增。如果芯軸在管坯料中受壓太大，必然造成擦阻力的增大。這兩種結(jié)果又將給波紋管成型帶來不條件，產(chǎn)疊波（即波紋管波紋寬度和波谷寬度都縮小，趨向于零）的主要原因就在于此。所以，理地控模具與管坯料的配關(guān)系是波紋管液壓成型模具設(shè)計中的一個重要環(huán)節(jié)。
（三）關(guān)于圓角值的確定
在模具，各部位的R值有其各種不同的。
R值的大小，直接影響波紋管的成型質(zhì)量。由于各種材料、規(guī)格的不同，波紋成型后的回彈量大小也不相同。
R值確定得是否得當，直接關(guān)系到能否產(chǎn)格的產(chǎn)品。所以說，認真地各個R值的實際意義亦是波紋管液壓成型模具設(shè)計中一個不可忽視的方面。