在金屬切削加工過程中,工件溫度的高低對表面加工尺寸的穩(wěn)定影響很大。實踐證明,
低溫冷風(fēng)切削時,工件和刀具的溫升低、變形小,刀具后端面切削阻力減小。而且,由于切削點的溫度相對平穩(wěn),加工表面殘余應(yīng)力小,工件表面質(zhì)量容易保證。我們在成都寧江機床廠最近進行的試驗中,用金剛石刀具超精加工鋁合金,使用
低溫冷風(fēng)切削技術(shù),工件表面粗糙度高達Ra0.05μm,而在相同切削條件下使用
低溫冷風(fēng)微量油霧潤滑車削,表面粗糙度僅為Ra0.15μm,顯示出
低溫冷風(fēng)噴射切削技術(shù)的優(yōu)越性能。