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冷卻液是一個普遍的術(shù)語，它是用來描述在磨削過程中進(jìn)行冷卻和潤滑的磨削液。磨削液的主要目的可以被分類為潤滑、冷卻、切屑的輸送、砂輪的清洗和減少腐蝕。另一方面，以機(jī)器操作員的健康、污染和爆炸的可能性角度來講，磨削液對工作環(huán)境有著消極的影響。更進(jìn)一步，磨削液和金屬工作液的廢物處理及過濾的花費(fèi)甚至比工具的花費(fèi)都要高，并且占了總花費(fèi)的一大部分。此外，磨削液不能有效的滲入到接觸區(qū)，危害健康的并且它們的消費(fèi)必須要受到限制。一般來說，相較于其它的加工工藝，磨削包含著高的比能。主要部分的能量轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，這對表面質(zhì)量和工具磨損有著有害的影響。既然在干磨削情況下沒有冷卻劑和潤滑劑從接觸區(qū)域傳走熱量，那么表面磨損是不可避免的了。替代目前的做法是做更認(rèn)真的考慮來應(yīng)對環(huán)境和操作成本壓力。一個有吸引力的替代方案是微量潤滑MQL或近干磨。
磨削鈦合金的表面粗糙度如下圖所示，從圖中可以看出，不同油液類型效果不同，合成樹脂比植物油在大多數(shù)情況下呈現(xiàn)更好的性能。
(Vw=40 m/min, Vs=15 m/s, DOC=0.005 mm and a: P=4 bar, b: Q=60 ml/h)
圖示：不同參數(shù)和油劑的微量潤滑MQL條件下工件表面粗糙度
上圖所示，表面粗糙度伴隨著MQL噴霧速度增加而增加直到50 ml/h，之后合成脂先減少后增加，而植物油先增加后減少。當(dāng)流速達(dá)到60 ml/h 和140 ml/h時，二者基本相同。而表面粗糙度隨著空氣壓力變化而表現(xiàn)出減少-增加-減少-增加的趨勢，在4 bar時，表面粗糙度最小。
另一個內(nèi)磨削表面的微量潤滑MQL放置圖，如下圖所示：
