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某鋼鐵公司型材機(jī)組原設(shè)計(jì)產(chǎn)量為30萬(wàn)t，按照原有設(shè)計(jì)規(guī)模對(duì)導(dǎo)衛(wèi)采用手動(dòng)干油潤(rùn)滑就可以滿足生產(chǎn)要求。經(jīng)過幾年來(lái)的不斷的技術(shù)和管理進(jìn)步，現(xiàn)在型材機(jī)組已具備70萬(wàn)t的生產(chǎn)能力，實(shí)際作業(yè)率達(dá)到85%以上，對(duì)停車時(shí)間的控制要求極為嚴(yán)格。而導(dǎo)衛(wèi)仍采用手動(dòng)干油潤(rùn)滑，已經(jīng)不適應(yīng)生產(chǎn)的具體要求了。
因此決定對(duì)導(dǎo)衛(wèi)方面進(jìn)行http://.改造，油氣潤(rùn)滑系統(tǒng)主要有一套油氣潤(rùn)滑裝置，配備一個(gè)PLC電控裝置，兩件油氣混合器以及空氣管路、油路管、油氣輸送管組成。由電動(dòng)潤(rùn)滑泵供送的潤(rùn)滑油經(jīng)油管送至油氣混合器；同時(shí)壓縮空氣經(jīng)過過濾和調(diào)壓后也送至油氣混合器中與其中的潤(rùn)滑油充分混合。并且潤(rùn)滑油在壓縮空氣的帶動(dòng)下沿管壁流動(dòng)，{zh1}進(jìn)入潤(rùn)滑點(diǎn)對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑。設(shè)計(jì)供油點(diǎn)切分軋制時(shí)使用24個(gè)點(diǎn)，單線軋制時(shí)最少使用8個(gè)點(diǎn)。設(shè)計(jì)供油量每點(diǎn)每次0.1ml/min，每次供油量在1.0~2.5mL/min，{zd0}供油壓力為6.3MPa，要求氣壓為0.4~0.6MPa。
根據(jù)軋制速度和軋制規(guī)格，潤(rùn)滑周期設(shè)計(jì)為每分鐘潤(rùn)滑兩次，潤(rùn)滑時(shí)間為15~20秒。系統(tǒng)可以根據(jù)生產(chǎn)需要，通過調(diào)節(jié)節(jié)流閥來(lái)改變混合器的動(dòng)作頻率，也可在PLC中設(shè)置潤(rùn)滑周期參數(shù)來(lái)調(diào)節(jié)潤(rùn)滑周期的長(zhǎng)短和接近開關(guān)在一個(gè)周期內(nèi)的動(dòng)作次數(shù)來(lái)任何調(diào)整潤(rùn)滑周期。
經(jīng)過實(shí)際應(yīng)用，導(dǎo)衛(wèi)采用http://.，達(dá)到了設(shè)計(jì)目的，不需要每班停車2次，省掉了10~12分鐘導(dǎo)衛(wèi)加油的時(shí)間。每天可減少停車時(shí)間30~36分鐘，促進(jìn)了作業(yè)率和產(chǎn)量的提高，使用http://.，潤(rùn)滑油消耗減少60%以上，節(jié)約了生產(chǎn)成本。
