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制作工藝
曲木家具的制作工藝主要有鋸制加工和加壓彎曲成型2種。鋸制加工法有很多缺點(diǎn)：大量木材纖維被割斷，使構(gòu)件強(qiáng)度降低；加工復(fù)雜，涂飾較難；出材率 低。加壓彎曲成型法通過(guò)加壓的方法將方材、單板(薄木)或碎料(刨花、纖維)制成各種曲線形零部件，克服了鋸制加工法的缺點(diǎn)。因此，該技術(shù)得到廣泛應(yīng)用。
膠合彎曲定型
目前{zxj}的膠合技術(shù)是高頻介質(zhì)加熱法，不同于一般加熱膠合技術(shù)的是，它的作用對(duì)象是材料的分子，使分子在高頻電場(chǎng)中反復(fù)極化，由強(qiáng)烈的摩擦而產(chǎn)生高溫，達(dá)到膠合的目的。
這種技術(shù)可使各層膠合部件同時(shí)加熱、升溫均勻，保證了各部位含水率及應(yīng)力的均衡，使定型后的部件尺寸、外型較為穩(wěn)定。一般的加熱膠合技術(shù)則達(dá)不到這種工藝要求。
用料
傳統(tǒng)的曲木家具用材多為樺木和水曲柳，通常是用強(qiáng)度較高、造價(jià)低的樺木作為內(nèi)層板，用紋理漂亮的水曲柳作外層板。
近來(lái)有些家具廠家，開始采用進(jìn)口櫸木作為曲木家具的主要用材，從材質(zhì)上來(lái)說(shuō)，這種櫸木的硬度要比柞木、水曲柳等樹種高2－2．5倍；其次，它的紋理自然、色澤淡黃，用于室內(nèi)家具的制作非常雅致；細(xì)膩的材質(zhì)亦使家具表面光滑細(xì)致，手感舒適。
單板準(zhǔn)備
單板是曲木家具的基材，要求具有優(yōu)良的彎曲性能，厚度一致，含水率控制在6%－8%，從而使木材彎曲性能、強(qiáng)度和外觀質(zhì)量達(dá)到{zj0}組合。
劣質(zhì)單板通常含水率過(guò)高，會(huì)降低膠合強(qiáng)度，影響產(chǎn)品使用壽命，而且彎曲部件會(huì)因水蒸發(fā)而收縮變形。
油漆處理
優(yōu)質(zhì)曲木家具的漆面都使用靜電噴涂設(shè)備，可提高家具表面的油漆質(zhì)量，使漆膜均勻光滑。
高清潔度的車間生產(chǎn)條件也是保證家具漆面質(zhì)量的因素之一，條件差的非正規(guī)廠家則會(huì)因車間粉塵的污染影響家具的漆面質(zhì)量。
本文由河北勝芳快餐桌家具h(yuǎn)ttp://.整理匯編而成。
