隨著干粉砂漿在國(guó)內(nèi)需求量的日益增大，黃砂干燥作為建筑節(jié)能保溫材料及內(nèi)粉漿料終端產(chǎn)品的必需工序，其干燥工藝的作用也越來(lái)越重要。黃砂不是一個(gè)大行業(yè)，國(guó)際上也屬邊緣。因此不像水泥、冶金行業(yè)那樣有專用設(shè)備，生產(chǎn)工藝過(guò)程也無(wú)規(guī)范。市場(chǎng)的很多定型設(shè)備并不適用。而許多黃砂烘干廠恰恰由于生產(chǎn)設(shè)備效力低下，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用高和產(chǎn)品質(zhì)量等問(wèn)題，只能維持生產(chǎn)，只有為數(shù)不多的一點(diǎn)利潤(rùn)。因而使新建黃砂生產(chǎn)企業(yè)被迫需要尋求生產(chǎn)設(shè)備效力高，工藝先進(jìn)的設(shè)備專業(yè)制造企業(yè)。 黃砂烘干生產(chǎn)優(yōu)化設(shè)計(jì)，首先要滿足能生產(chǎn)出質(zhì)量有競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)品，接著是投資省，機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)和維修費(fèi)用低，勞動(dòng)生產(chǎn)力高，并要考慮到勞動(dòng)條件和環(huán)保要求。總之是生產(chǎn)成本要低。 黃砂主要用于建筑業(yè)，是混凝土的細(xì)骨料，也是制作灰砂磚、砂漿的主要原料等。由于黃砂含的水分主要是表面水，比較容易脫除，所以黃砂的烘干工藝主要是從產(chǎn)量大小，成品物料特性，操作方便與否，一次性投資以及操作成本方面考慮。目前，黃砂的烘干大多采用盤(pán)式干燥機(jī)、流化床干燥機(jī)和轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)。轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)在黃砂干燥中應(yīng)用最為廣泛。但由于回轉(zhuǎn)烘干機(jī)設(shè)備本身的原因，熱風(fēng)與石英砂的接觸面積小，熱利用率不高，造成了投資與能源的浪費(fèi)。 現(xiàn)在很多礦山設(shè)備制造廠家都大力宣傳推廣其烘干設(shè)備的高產(chǎn)低耗，以提高其設(shè)備在市場(chǎng)的銷(xiāo)售份額。由于原料含水量高，烘干機(jī)尾部熱空氣含水量較高，筒體長(zhǎng)度選的過(guò)長(zhǎng)，則烘干機(jī)后部單位容積烘干效率下降；筒體長(zhǎng)度選的過(guò)短，要保證高含水量的物料烘干必須使物料在機(jī)內(nèi)的停留時(shí)間加長(zhǎng)，為此必然要降低轉(zhuǎn)速，降低轉(zhuǎn)速就得不到理想的料幕，從而影響烘干效果。也有的客戶采用山東或河南、鹽城的三筒式烘干機(jī)，但其結(jié)構(gòu)不合理，易出現(xiàn)損壞，且他們大都采用托輪傳動(dòng)，在烘干使用過(guò)程中易打滑，無(wú)法正常生產(chǎn)，有的人為了增加托輪之間的摩擦系數(shù)，往里面增加砂子，這樣大大縮短了設(shè)備使用壽命。