一、尿素熔融噴漿造粒工藝生產(chǎn)復(fù)合肥應(yīng)注意的問題： 1、尿液在管路、閥門、泵、噴頭中冷凝堵塞。 ㈠、采用蒸汽隔套保溫，凡是尿液通過的部位的外面均采用全程蒸汽隔套保溫，確保外界氣溫在-30℃時(shí)也能正常工作，使生產(chǎn)不受任何氣候影響。 ㈡、蒸汽吹掃，凡是尿液通過的管路內(nèi)，均設(shè)計(jì)了蒸汽吹掃，有效的防止停機(jī)后管路內(nèi)的堵塞。 ㈢、使用液下泵。 ㈣、縮短噴頭非保溫部分，選用特殊型號(hào)的噴頭，使噴頭的非保溫部分盡可能縮短，解決噴頭由于冷凝而出現(xiàn)的堵塞現(xiàn)象。 ㈤、采用蒸汽隔套保溫閥。 2、防止尿基復(fù)合肥縮二脲含量超標(biāo)。 ㈠、嚴(yán)格控制溫度，{zg}溫度不得大于130℃。 ㈡、自動(dòng)化控制加溫蒸汽閥門，當(dāng)尿液溫度超過125℃時(shí)，計(jì)算機(jī)會(huì)指揮自動(dòng)閥切斷蒸汽來源，使尿液的溫度控制在安全的范圍內(nèi)，做到萬無一失。 ㈢、縮短尿液在熔融槽內(nèi)的停留時(shí)間，采用邊熔邊噴的方法。 ㈣、加強(qiáng)檢測(cè)，化驗(yàn)室常年對(duì)復(fù)合肥中的縮二脲含量進(jìn)行檢測(cè)，使縮二脲含量控制在0.5%之內(nèi)。 采取上述措施后，多年的生產(chǎn)實(shí)際證明，沒有出現(xiàn)縮二脲含量超標(biāo)而引起肥料燒苗現(xiàn)象。 3、整條生產(chǎn)線實(shí)行自動(dòng)化控制，使電腦、儀表、機(jī)械一體化，對(duì)生產(chǎn)中的物料流量（包括NPK干料、尿液、水）、溫度、液位、養(yǎng)份配比、每小時(shí)產(chǎn)量進(jìn)行自動(dòng)控制。采用優(yōu)質(zhì)電子產(chǎn)品，如電腦、傳感器、尿液流量計(jì)、自動(dòng)閥、液位表、溫度計(jì)等大部分采用進(jìn)口產(chǎn)品，確保整條生產(chǎn)線的先進(jìn)性、穩(wěn)定性、實(shí)用性，大大提高了復(fù)合肥生產(chǎn)線的科技含量，使復(fù)合肥的品質(zhì)、產(chǎn)量有了可靠的保證。 二、主要設(shè)備 該工藝為了適應(yīng)團(tuán)粒法工藝?yán)暇€的技術(shù)改造，以及除尿素系列外的其他肥種的生產(chǎn)，故保留原有團(tuán)粒法工藝的所有設(shè)備基本不變，只增加尿素熔融噴漿部分設(shè)備。 尿素熔融噴漿造粒主要有如下優(yōu)勢(shì)： 1、不生產(chǎn)尿素的企業(yè)，可購入尿素進(jìn)行熔融噴漿造粒，對(duì)于擁有尿素生產(chǎn)裝置的企業(yè)，可直接利用95%的尿液生產(chǎn)復(fù)合肥，省去了尿素造粒、包裝、運(yùn)輸?shù)群陀霉腆w尿素生產(chǎn)復(fù)合肥需破碎、計(jì)量、搬運(yùn)等操作過程，每噸復(fù)合肥比購入尿素的企業(yè)還可以降低100元的成本。 2、尿液直接進(jìn)入造粒機(jī)。其既是一種粘性原料又充當(dāng)液相參與造粒過程，并能提供一定的熱能，提高造粒時(shí)物料的溫度，減少物料的含水量，利于成球和烘干，大大減少了干燥的負(fù)荷，煤耗從每噸27Kg下降至20Kg。 3、可生產(chǎn)總養(yǎng)分含量20-52%的各種產(chǎn)