汽車輪轂的毛刺打磨加工是現(xiàn)在加工企業(yè)的一大難點(diǎn)，首先輪轂的材質(zhì)是屬于鋼或者合金材質(zhì)的，硬度高，強(qiáng)度大，需要一定的力度才能wq打磨毛刺，第二，輪轂是曲面的，有很多角度需要處理，在打磨毛刺時(shí)需要能夠靈活加工，第三，現(xiàn)在基本上的輪轂加工廠都是采用人工進(jìn)行毛刺打磨的，人工打磨的效率明顯較低，其加工的有效時(shí)間短，不能保證所有的加工質(zhì)量能夠達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，第四，現(xiàn)在的人工成本增加了，對(duì)企業(yè)來(lái)講，需要承擔(dān)更多！

以上四點(diǎn)問(wèn)題是大多數(shù)企業(yè)都面臨的相同的問(wèn)題，怎樣才能在競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手中能夠獲取更有利的地位呢，能夠提高更高質(zhì){gx}的輪滾打磨件？答案只有一個(gè)，就是利用先進(jìn)的技術(shù)替代人工完成，能夠更加靈活多變，自動(dòng)化完成相對(duì)應(yīng)的加工操作！

上圖就是一款國(guó)內(nèi){zxj}的新型智能打磨設(shè)備，能夠替代10個(gè)人工自動(dòng)完成對(duì)輪轂毛刺的打磨加工，下面是一些該設(shè)備的優(yōu)勢(shì)介紹：

1.離線編程，不停轉(zhuǎn)設(shè)備就能對(duì)輪轂完成毛刺打磨! 

2.打磨質(zhì)量規(guī)格統(tǒng)一，激光檢測(cè)系統(tǒng)在加工中能夠根據(jù)反饋的數(shù)據(jù)自動(dòng)補(bǔ)償加工誤差，提高加工精度!

3.工作效率高，能夠替代10個(gè)人工完成打磨加工;其雙工位轉(zhuǎn)臺(tái)，在打磨輪轂的同時(shí)進(jìn)行上料，實(shí)現(xiàn)設(shè)備無(wú)空轉(zhuǎn)，能夠連續(xù)加工，提高了30%~50%的效率!

4.設(shè)備柔性強(qiáng)，能夠打磨不同形狀不同大小的輪轂，而且該款設(shè)備是{wn}的，還能打磨其他零件毛刺! 

5.采用進(jìn)口http://.磨輪和http://.，增加耐磨耐用性，減少對(duì)刀具的損耗;還可以配置國(guó)產(chǎn)磨輪和刀具，降低成本!

6.設(shè)備剛性強(qiáng)，能夠減少加工中設(shè)備的振動(dòng)，從而減小對(duì)刀具的磨損和切割效率的影響!

7.設(shè)備能夠24小時(shí)連續(xù)加工，jjr工打磨有效時(shí)間短的問(wèn)題!

8.設(shè)備的回位精度能夠達(dá)到0.02mm!

9.采用大功率電主軸，其打磨速度快、扭矩大，能提{gx}率!

10.采用閉環(huán)打磨加工，能避免加工時(shí)廢屑飛出，保障員工安全!

11.設(shè)備還可以配置自動(dòng)排屑裝置，能夠自動(dòng)清理廢屑，減少人工清理時(shí)間和操作風(fēng)險(xiǎn)!

12.設(shè)備性能強(qiáng)，能夠延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，降低單件輪轂打磨成本！