鈦鋁合金切削液
【鈦鋁合金切削液簡介】
鈦鋁合金切削液，借鑒先進(jìn)產(chǎn)品，由多種油性潤滑劑、極壓劑、防銹添加劑和助劑等配制而成，具有優(yōu)良的潤滑性、清洗性和防銹性，PH值適中，對皮膚無刺激性，夏季使用不霉變，使用壽命長。適用于鈦鋁合、不銹鋼、銅合金、鑄鐵、合金鋼等金屬材料的切削、磨削、研磨、鉆孔等加工方式。
【鈦鋁合金切削液技術(shù)參數(shù)】
1、 產(chǎn)品外觀：棕黃色（母液）乳白色（稀釋后）
2、 PH值：8.5-9.5
3、 包裝：18L（塑料桶），200L（大鐵桶）
4、 保質(zhì)期：12個月
【鈦鋁合金切削液相關(guān)推薦】
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半合成切削液
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東莞美科半合成切削液，采用現(xiàn)代合成金屬加工液的{zx1}科技研制出的新一代生物穩(wěn)定半合成加工液，具有乳化液般的表現(xiàn)能力。物理和化學(xué)的潤滑成分提供良好的加工和磨削性能，保持工件和加工刀具冷卻。
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【鈦鋁合金切削液知識分享】
油基切削液和水基切削液的區(qū)別
油基切削液的潤滑性能較好，冷卻效果較差。水基切削液與油基切削液相比潤滑性能相對較差，冷卻效果較好。慢速切削要求切削液的潤滑性要強(qiáng)，一般來說，切削速度低于30m/min時使用切削油。
含有極壓添加劑的切削油，不論對任何材料的切削加工，當(dāng)切削速度不超過60m/min時都是有效的。在高速切削時，由于發(fā)熱量大，油基切削液的傳熱效果差，會使切削區(qū)的溫度過高，導(dǎo)致切削油產(chǎn)生煙霧、起火等現(xiàn)象，并且由于工件溫度過高產(chǎn)生熱變形，影響工件加工精度，故多用水基切削液。
乳化液把油的潤滑性和防銹性與水的極好冷卻性結(jié)合起來，同時具備較好的潤滑冷卻性，因而對于大量熱生成的高速低壓力的金屬切削加工很有效。與油基切削液相比，乳化液的優(yōu)點(diǎn)在于較大的散熱性，清洗性，用水稀釋使用而帶來的經(jīng)濟(jì)性以及有利于操作者的衛(wèi)生和安全而使他們樂于使用。實(shí)際上除特別難加工的材料外，乳化液幾乎可以用于所有的輕、中等負(fù)荷的切削加工及大部分重負(fù)荷加工，乳化液還可用于除螺紋磨削、槽溝麻削等復(fù)雜磨削外的所有磨削加工，乳化液的缺點(diǎn)是空易使xj、霉菌繁殖，使乳化液中的有效成分產(chǎn)生化學(xué)分解而發(fā)臭、變質(zhì)，所以一般都應(yīng)加入毒性小的有機(jī)sj劑。
化學(xué)合成切削液的優(yōu)點(diǎn)在于經(jīng)濟(jì)、散熱快、清洗性強(qiáng)和極好的工件可見性，易于控制加工尺寸，其穩(wěn)定性和抗腐敗能力比乳化液強(qiáng)。潤滑性欠佳，這將引起機(jī)床活動部件的粘著和磨損，而且，化學(xué)合成留下的粘稠狀殘留物會影響機(jī)器零件的運(yùn)動，還會使這些零件的重疊面產(chǎn)生銹蝕。
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