鋼筋焊接強(qiáng)度不夠：假如確認(rèn)鋼筋質(zhì)量沒題目，主要有以下原因；

（1）受焊鋼筋端面分歧格。例如兩根鋼筋間隙過大或過小，端面有雜物等。

（2）焊接過程中火焰調(diào)整不好，初期加熱未使用碳化焰，或火焰偏離壓合面，造成端面氧化現(xiàn)象。

（3）焊接過程中火焰加熱時間過長造成碳分子大量燒損或熱影響區(qū)過大，晶粒變粗以致降低鋼筋的強(qiáng)度。

（4）加熱溫度過低或加熱時間過短，鋼筋中心未達(dá)焊接溫度即開始加壓，是焊接端面中心部分分子未能充分滲透擴(kuò)散造成強(qiáng)度不夠。

（5）在加熱后期，加熱器未往返移動，造成鋼筋受熱不均勻。

對焊機(jī)安全操作規(guī)程        

1．焊接前，應(yīng)根據(jù)所焊接鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。

2．?dāng)嗦菲鞯慕佑|點(diǎn)、電極應(yīng)定期光磨，二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固。冷卻水溫度不得超過40℃；排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。

3．焊接較長鋼筋時，應(yīng)設(shè)置托架，配合搬運(yùn)鋼筋的操縱職員，在焊接時應(yīng)防止火花傷。

4．閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板，與焊接無關(guān)的職員不得進(jìn)內(nèi)。

5．冬季施焊時，室內(nèi)溫度不應(yīng)低于8℃。作業(yè)后，應(yīng)放盡機(jī)內(nèi)冷卻水。

了解鋼帶對焊機(jī)的閃光階段：閃光的主要作用是加熱工件。在此階段中，先接通電源，并使兩工件端面輕微接觸，形成許多接觸點(diǎn)。電流通過時，接觸點(diǎn)熔化，成為連接兩端面的液體金屬過梁。由于液體過梁中的電流密度極高，使過梁中的液體金屬蒸發(fā)、過梁爆破。隨著動夾鉗的緩慢推進(jìn)，過梁也不斷產(chǎn)生與爆破。在蒸氣壓力和電磁力的作用下，液態(tài)金屬微粒不斷從接口間噴射出來。形成火花急流--閃光。