成品黏膜，要慮的因素，東莞市雄鷹塑膠有限公司與您分享，PP再生塑膠顆粒，PP塑膠顆粒，PP再生料。

在射出成型時(shí),成品會(huì)有黏膜發(fā)生,首先要慮射出壓力或保壓壓力是否過高.射出壓力太大會(huì)造成成品過度飽和,使塑料充壓入其它的空隙中,致使成品卡在模穴里脫模困難,在取出時(shí)容易有黏膜發(fā)生，我司專業(yè)耐沖耐寒PP再生料改性,各種顏色浮水PP再生塑膠顆粒，沉水PP再生顆粒，高光PP再生料，增強(qiáng)PP再生塑膠顆粒，阻燃(防火）PP再生料，加纖PP再生塑膠顆粒，可按板定做。

    而當(dāng)料管溫度過高時(shí),通常會(huì)出現(xiàn)兩種現(xiàn)場(chǎng).一是溫度過高使塑料受分解而變質(zhì),失去它原有之特性;并在脫模過程中出現(xiàn)破碎或撕裂,造成黏膜.二是膠料充填入模穴后不易冷卻,需加長(zhǎng)周期時(shí)間,殊不合經(jīng)濟(jì)效益.所以需適度依膠料之特性調(diào)節(jié)其運(yùn)作溫度, 至于模具方面的問題,假如進(jìn)料口不平衡,會(huì)使成品脫模時(shí)易有黏膜現(xiàn)象,這時(shí)就要在模具上作改進(jìn)的措施要增加頂出強(qiáng)度的部分配置頂出針。

     在注塑PP再生料時(shí),幾種經(jīng)常見到的問題跟解決方法，東莞市雄鷹塑膠有限公司與您分享，PP再生塑膠顆粒，PP塑膠顆粒，PP再生料。

■ 因水分的存在而產(chǎn)生氣泡

原因：粒料的干燥程度不夠而引起樹脂水解。

處理方法： 充分進(jìn)行預(yù)干燥 注意料斗的保溫管理

■真空泡

原因：厚壁部的料流快速凍結(jié)，收縮受到阻止，充模不足因而產(chǎn)生內(nèi)部真空泡。模具溫度不合適。料筒溫度不合適。注塑壓力和保壓不足。

處理方法避免設(shè)計(jì)不均勻壁厚結(jié)構(gòu)。修正澆口位置使流料垂直注入厚壁部。提高模具溫度。降低料筒溫度。增加注塑壓力和保壓壓力,我司專業(yè)耐沖耐寒PP再生料改性,各種顏色浮水PP再生塑膠顆粒，沉水PP再生顆粒，高光PP再生料，增強(qiáng)PP再生塑膠顆粒，阻燃(防火）PP再生料，加纖PP再生塑膠顆粒，可按板定做。

■熔合痕

原因：模料筒溫度不合適。注塑壓力不合適。模具溫度不作亂。模槽內(nèi)未設(shè)排氣孔,PP再生料。

處理方法：提高料筒溫度。增大注塑壓力。提高模具溫度。設(shè)置排氣孔。

   PP再生塑膠顆粒制品缺膠，是什么情況，東莞市雄鷹塑膠有限公司與您分享，PP再生塑膠顆粒，PP塑膠顆粒，PP再生料。

成品未充填完整，有一部分缺少的狀能，作為其原因認(rèn)為有以下幾點(diǎn)：

1 成品面積大，機(jī)臺(tái)射出容量各可塑化能力不足，此時(shí)要選擇能力大的機(jī)臺(tái)。

2 模具排氣效果不佳，模穴內(nèi)的空氣如果沒有在射出時(shí)排除，則會(huì)由于殘留空氣的原因而使充填不完整，有時(shí)產(chǎn)生燒焦現(xiàn)象。

3 模穴內(nèi)，原料流動(dòng)距離長(zhǎng)，或者有薄壁的部分，則在原料充填結(jié)束前冷卻固化。

4 模具溫度低，也容易造成*肉，但是提高模溫則冷卻時(shí)間延長(zhǎng)，造成成型周期時(shí)間也延長(zhǎng)，所以，必須慮從與生產(chǎn)效率相關(guān)角度來決定適當(dāng)?shù)哪?溫，我司專業(yè)耐沖耐寒PP再生料改性,各種顏色浮水PP再生塑膠顆粒，沉水PP再生顆粒，高光PP再生料，增強(qiáng)PP再生塑膠顆粒，阻燃(防火）PP再生料，加纖PP再生塑膠顆粒，可按板定做。

6 灌嘴孔徑小或灌嘴長(zhǎng)，要提高灌嘴溫度，減小其流動(dòng)的阻力，灌嘴的選擇盡可能短，若選擇灌嘴孔徑小或灌嘴長(zhǎng)的，則不僅使其流動(dòng)的磨擦阻力加大，而且由于阻力的作用而使速度減慢，結(jié)果原料提前固化。