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確定冷卻裝置位置的因素

（2）避開易受到冷卻水及蒸汽的干擾工藝儀表。為測(cè)厚儀、測(cè)寬儀、板形儀、鋼板平面形狀測(cè)量?jī)x、鐮刀彎測(cè)量?jī)x留出安裝位置。

（3）控制軋制中交叉軋制必要的輥道長(zhǎng)度。

確定冷卻裝置位置的因素

（1）冷卻裝置應(yīng)靠近軋機(jī)。軋件在軋機(jī)中結(jié)束變形后，將產(chǎn)生晶粒組織的回復(fù)和靜態(tài)再結(jié)晶。以C含量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）0.2%，變形量30%的鋼為例，950℃時(shí)變形完成后的第10s，60%的奧氏體晶粒發(fā)生了再結(jié)晶。鋼板終軋至冷卻開始的時(shí)間不宜超過(guò)20s。

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d)氧

鋼中的氧對(duì)板坯質(zhì)量和澆鑄工藝有重要的影響：鋼水中大量的活性氧會(huì)在板坯中產(chǎn)生氣孔；脫氧產(chǎn)物和二次氧化物在板坯內(nèi)形成夾雜物；氧化夾雜物可能堵塞水口，影響澆注正常進(jìn)行。

e)氮

鋼中的氮使鋼材產(chǎn)生時(shí)效脆化、沖擊韌性降低、引起鋼的冷脆，應(yīng)采取措施盡可能降低中厚板鋼的氮含量。

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采用埋弧自動(dòng)焊比較好,首先,2mm鈍邊及2mm的根部間隙在焊接第·一層的過(guò)程中很容易就會(huì)燒穿(根據(jù)板厚至少應(yīng)采用φ5.0mm以上焊絲),可操作性很差(5mm鈍邊,無(wú)間隙,坡口夾角70~80°比較合適.);其次,焊接3層將使每一層的熱輸入過(guò)大,一方面容易導(dǎo)致裂紋,何況還是在冬季施工(40mmQ345qD的板在常溫狀態(tài)就需要預(yù)熱),另一方面接頭的沖擊韌性也會(huì)變得很差,甚至達(dá)不到與母材等強(qiáng)的要求.