電主軸軸承常見的潤滑方式有脂潤滑、油霧潤滑、油氣潤滑、噴射潤滑及環(huán)下潤滑等。

1.油氣潤滑是將少量的潤滑油不經(jīng)霧化而直接由壓縮空氣定時、定量地沿著專用的油氣管道壁均勻地被帶到軸承的潤滑區(qū)。電主軸的潤滑油起潤滑的作用，而壓縮空氣起推動潤滑油運動及冷卻軸承的作用。油氣始終處于分離狀態(tài)，這有利于潤滑油的回收，而對環(huán)境卻沒有污染。實施油氣潤滑時，一般要求每個電主軸的軸承都有單獨的油氣噴嘴，對軸承噴射處的位置有嚴格的要求，否則不易保證潤滑效果，油氣潤滑的效果還受壓縮空氣流量和油氣壓力的影響。一般地講，增大空氣流量可以提高冷卻效果，而提高油氣壓力，不僅可以提高冷卻效果，而且還有助于潤滑油到達潤滑區(qū)，因此，提高油氣壓力有助于提高軸承的轉(zhuǎn)速。實驗表明，加大壓力比采用常規(guī)壓力進行油氣潤滑可使軸承的轉(zhuǎn)速提高20%。

2.電主軸在添加脂潤滑不需任何設備，是低速主軸普遍采用的潤滑方式。

3.dn值在1.0×106以上的電主軸，多采用油潤滑的方式，其中油霧潤滑是將潤滑油(如透平油)經(jīng)壓力空氣霧化后對電主軸承進行潤滑的。這種方式實現(xiàn)容易，設備簡單，油霧既有潤滑功能，又能起到冷卻軸承的作用，但油霧不易回收，對環(huán)境污染嚴重，故逐漸被新型的油氣潤滑方式所取。

加工中心電主軸部件的拉桿鋼球損壞：

1.故障現(xiàn)象：立式加工中心電主軸內(nèi)刀具自動夾緊機構的拉桿鋼球和刀柄拉緊螺釘尾部錐面經(jīng)常損壞。

2.故障分析：檢查發(fā)現(xiàn)電主軸松刀動作與機械手拔刀動作不協(xié)調(diào)。這是因為限位開關擋鐵裝在氣液增壓缸的氣缸尾部，雖然氣缸活塞動作到位，增壓缸活塞動作卻沒有到位，致使機械手在刀柄還沒有wq松開的情況下強行拔刀，損壞拉桿鋼球及拉緊螺釘。

3.故障處理：清洗增壓油缸，更換密封環(huán)，給增壓油缸注油，氣壓調(diào)整至0.5~0.8MPa，試用后故障消失。

4.改進措施：①定期檢查并清潔氣液增壓油缸，監(jiān)測刀具自動夾緊機構各部分的運行狀況，及時xc故障隱患；

②定期檢查調(diào)整氣壓和液壓系統(tǒng)壓力，檢驗液壓油質(zhì)，如氧化變質(zhì)應及時更換。

進口電主軸維修的安全原則：所有維修電主軸含有運轉(zhuǎn)部件，在維修及運行測試時必須嚴格按照以下條例執(zhí)行，若有異常操作且發(fā)生零件異常損壞或安全事故，操作者應承擔相應責任。  

1. 接收電主軸，收到電主軸后，將電主軸置放于貨架塑料盒內(nèi)，并在塑料盒上記錄一下信息：客戶名稱、主軸型號和序列號；  

2. 拆卸電主軸

3.拆卸主軸，并置零件于同一塑料盒內(nèi)； 4. 電主軸故障分析：在《零件更換清單》上記錄下主軸型號、序列號及損壞零件或可翻修零件，并注明大概交貨期（可完成維修的日期）?！读慵鼡Q清單》使用方法：第三聯(lián)（黃色）維修部用，其余兩聯(lián)送至辦公室；由辦公室負責給客戶報價及根據(jù)《零件更換清單》填寫價格確認單； 注意事項：拆下的零件應整齊放置，避免相互撞擊而損壞零件。

4. 根據(jù)電主軸型號及所記錄的《零件更換清單》填寫《領料單》，從倉庫領取相應零配件，安裝電主軸 。

5.用無塵紙蘸適量乙醇（或甲醇）清潔所有零配件表面，檢查噴嘴是否通暢，必要時需用超聲波清洗；