振動盤

常見故障及排除方法

1.接通電源后不振動，檢查電控器保險(xiǎn)絲是否熔斷，電氣元件是否松動，插頭插座是否接觸不良。

2.速度不夠

⑴檢查緊固彈性元件的螺絲釘是否松動。

⑵電磁鐵間隙是否過大，正常間隙對小型振動盤的電磁鐵、銜鐵應(yīng)在0.5-1.2（mm）范圍內(nèi)。鐵芯與銜鐵工作面不平衡度不應(yīng)大于0.02mm。

⑶彈片是否斷裂。

3.電磁鐵線圈溫升偏高或燒毀線圈。

⑴鐵芯與銜鐵間隙過大，易出現(xiàn)燒線圈現(xiàn)象。

⑵適應(yīng)于全波振動的電磁鐵，如果用于半波電源，會出現(xiàn)溫升偏高現(xiàn)象

工作原理及結(jié)構(gòu)

該裝置是通過交流電磁鐵的脈動電磁力驅(qū)動彈性結(jié)構(gòu)，形成定向振動，從而實(shí)現(xiàn)工作的自動排列與定向供給。在電氣控制上采用雙向可控硅調(diào)壓或調(diào)頻調(diào)壓，以實(shí)現(xiàn)振動盤的無級調(diào)速。

振動盤

    通常，鐵心擦傷部位的硅鋼片因摩擦過熱而退火，結(jié)果硅鋼片的導(dǎo)磁率降低。另一方面，硅鋼片的端面往往磨出毛刺，而毛刺向兩邊倒，造成硅鋼片之間短路，使鐵心的渦流增大，從而留下隱患。如不及時(shí)處理，則隨著鐵心絕緣的老化，渦流不斷增大，導(dǎo)致減速電機(jī)的溫升增高，結(jié)果減速電機(jī)過熱甚至燒毀。

    一旦發(fā)現(xiàn)硅鋼片表面有毛刺，可用三角刮刀將其刮掉，并在鐵心表面涂上絕緣漆。如果硅鋼片的齒部松動，可在硅鋼片之間的縫隙內(nèi)插入云母片，并涂上絕緣漆。這樣，既可加強(qiáng)硅鋼片之間的絕緣，以防止片間短路，又可以增大鐵心齒部的強(qiáng)度。

振動盤

（1）彈簧片為彈性材料制作有疲勞極限，正常使用時(shí)可二至三年更換一次，隨設(shè)備使用情況不同宜有所區(qū)別，低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)基本不用更換，高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)更換時(shí)間就短些。

（2） 料盤的尺寸大小從80-800不等。

（3）  調(diào)速裝置為調(diào)壓和調(diào)頻二種，均為無級調(diào)速。調(diào)壓方式工作簡單，成本低。調(diào)頻方式成本高，可完成自動調(diào)節(jié)，不需要人工調(diào)整設(shè)備彈簧片及其它參數(shù)，

（4）動力裝置為電磁鐵驅(qū)動，使用壽命長，不易損壞，免保養(yǎng)。