吸塑托盤（吸塑bao裝）具體是什么意思？

   要知道吸塑托盤是什么意思，我們必須先知道吸塑是什么意思。吸塑是一種塑料加工方式，是將吸塑片材加熱后利用真空吸氣將片材吸附在模具表面,再冷卻定型。而吸塑托盤則是用吸塑工藝制程的一種塑料托盤，多用于隔斷固定，周轉(zhuǎn)運輸，因為采用吸塑工藝的bao裝多半是用很薄的材料成型較大的面積，用注塑等手段難以實現(xiàn)（注不足），而材料薄則成本也較低。

   吸塑托盤的主要用于三個方面：電子、食品跟五金。在電子行業(yè)由于要求不同，有的托盤需要有防靜電效果，以防止精密的電子元器件因為靜電效果而損壞，所以又延伸出一種防靜電吸塑托盤，這種托盤具有防靜電的效果，能很好的保護里面的電子元器件。至于食品行業(yè)的吸塑bao裝，隨便走進一家超市，蔬菜水果、冷鮮肉、海鮮區(qū)，各種各樣的食品吸塑托盤琳瑯滿目。

   至于吸塑托盤所用的材料，在五金和電子行業(yè)一般是用PET和PVC材料；在食品行業(yè)的材料分為兩種，一種是透明的PET材料，另一種則是白色、黑色或者乳白色的PP材料。如果是防靜電吸塑托盤的話則根據(jù)防靜電指數(shù)即要求不同，PET、PVC、PP和PS四種材料都有可能用上。

吸塑行業(yè)的發(fā)展

真空吸塑成型工藝，早在20世紀初已為人所知，但應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)還只是20世紀40年以后的事，而在60年才有較大的發(fā)展。

近20年來，它已發(fā)展成為加工bao裝材料的最重要的方法之一。這種技術(shù)迅速發(fā)展的原因是真空吸塑成型工藝及設(shè)備的不斷創(chuàng)新，以及具有成型性能的新片材的開發(fā);同時也是由bao裝工業(yè)的發(fā)展及真空吸塑成型bao裝本身的特點所決定的。 真空吸塑成型是塑料bao裝容器最常用的成型方法之一。它是一種以熱塑性塑料片材為成型對象的二次成型技術(shù)。在國外，真空吸塑成型是一種老的成型工藝，由于不斷的開發(fā)和變化，目前已高度自動化、機械化，并做到了無任何廢邊料產(chǎn)生，{bfb}的原輔材料變成制品。全流水線生產(chǎn)的成型系統(tǒng)工程。 真空吸塑成型在下列條件中存在差別： · 加熱成型材料至高彈態(tài)所需要的再成型溫度 · 吸塑成型時通常用的成型模具 · 將制品冷卻到其不發(fā)生尺寸變化的冷卻溫度 · 尺寸穩(wěn)定后制件脫模 在大多數(shù)情況下，吸塑成型的后處理也是必須的，比如： · 修邊 · 熔接 · 粘接 · 熱封 · 涂層 · 金屬噴鍍 · 植絨 · 印刷 真空吸塑成型如今已經(jīng)成為加工領(lǐng)域內(nèi)大家普遍接受的一個術(shù)語：“真空成型” (vacuum forming)。而“壓力成型”(pressure forming)是指一些特殊的利用空氣壓力加工過程的工藝?！盁岢尚汀?thermo forming)是各種熱塑性成型(bao含真空和壓力，或混合成型)的總稱。

一、真空吸塑成型的優(yōu)缺點 判斷任何一種加工生產(chǎn)工藝過程是否成功，要與另外一種加工方法相比，用該種方法生產(chǎn)的制品的成本是否合適;或者是這兩種方法生產(chǎn)的制品成本相同，但用這種方法生產(chǎn)的制品質(zhì)量得到改進。在許多應(yīng)用方面，注射模塑成型或吹塑成型都與真空吸塑成型相競爭。 但就bao裝技術(shù)而言，除非是用紙板作為bao裝材料，否則真空吸塑成型技術(shù)是沒有其他加工方法能與之相競爭的。真空吸塑成型主要的優(yōu)點是它的工程經(jīng)濟性。成型復(fù)合片材、發(fā)泡片材和印刷片材的制品，以適當(dāng)改變模具來替變化真空吸塑成型機械。壁很薄的制品可以用高熔體黏度的片材真空吸塑成型，而注射相同壁厚的則需要低熔體黏度的粒料。對于少量的塑件，有利的模具成本是真空吸塑成型的又一優(yōu)點，而對大批量的制件，制品能達到非常薄的壁厚及真空吸塑成型機器的高產(chǎn)出比則非常有利。

真空吸塑成型可生產(chǎn)的最1小制件是藥片的bao裝材料或手表用的電池，也可以生產(chǎn)非常大的制品，比如3～5m長的花園水池。成型材料的厚度可以從0.05～15mm ，對于發(fā)泡材料，厚度可達到 60mm 。任何一種熱塑性塑料或具有相似性能的材料都可以進行真空吸塑成型加工。 真空吸塑成型所用的材料是厚度為0.05～15mm的片材，這些片材是用粒料或粉料制得的半成品。因此，與注射成型相比，真空吸塑成型的原料會增加額外的成本。 在真空吸塑成型時需要對片材進行切割，這將會產(chǎn)生邊角料。將這些邊角料粉碎后，與原來的材料相混，可再一次制成片材。 在真空吸塑成型中，片材只有一個表面與真空吸塑成型模具相接觸，因此只有一個表面與真空吸塑成型模具幾何尺寸相一致，制品另外一個表面的輪廓是由牽伸得到的。

工程中常用塑料制品

高密度聚乙烯具有杰出的耐熱性和耐寒性，力學(xué)功能優(yōu)于低密度聚乙烯，介電功能優(yōu)1秀，但略低于低密度聚乙烯，耐磨性及化學(xué)穩(wěn)定性杰出，本領(lǐng)多種酸、堿、鹽類腐蝕，吸水性和水蒸汽滲透性很低，但耐老化功能較差，外表硬度高，尺寸穩(wěn)定性好。

低密度聚乙烯具有質(zhì)輕。吸濕性極小、杰出的電絕緣功能好。延伸性和通明性強和較好的耐寒性和化學(xué)穩(wěn)定性，但強度和耐環(huán)境老化性較差。

聚丙烯具有質(zhì)輕，不吸水，介電性、化學(xué)穩(wěn)定性和耐熱性杰出，力學(xué)功能優(yōu)1秀，可是耐光功能差，易老化，低溫耐性和染色功能不好。

聚四氟乙烯俗稱塑料王，具有十分優(yōu)1秀的耐高、低溫功能。幾乎耐一切的化學(xué)藥品，在浸蝕性極強的王水中煮沸也不起改變，摩擦系數(shù)極低。它也不粘，不吸水，電功能優(yōu)1秀，是當(dāng)前介電常數(shù)和介電損耗最1小的固體絕緣資料。

硬聚氯乙烯塑料常被用來制作化工、紡織等工業(yè)的廢氣排污排1毒塔，以及常用氣體、液體輸送管。

聚碳酸酯譽稱“通明金屬”，具有優(yōu)1秀的歸納功能，沖擊耐性和延性在熱塑性塑猜中是最1佳的，彈性模量較高，不受溫度的影響，抗蠕變功能好，尺寸穩(wěn)定性高，通明度高，可染成各種色彩，吸水性小，絕緣功能優(yōu)1秀。

俗稱有機玻璃，缺陷是外表硬度不高，易擦傷，因為導(dǎo)熱性差和熱膨脹系數(shù)大，易在外表或內(nèi)部導(dǎo)致微裂紋，因而對比脆。