陰離子聚丙烯酰胺簡(jiǎn)稱酰胺被廣泛應(yīng)用在石油開采、水處理、紡織、印染、造紙、選礦、洗煤、制糖、養(yǎng)殖、建材、農(nóng)業(yè)等行業(yè)。陰離子聚丙烯酰胺主要技術(shù)指標(biāo)：外觀:白色顆粒  固含量:≥99.8%※ 分子量:600-2000萬

1、 水溶性好，在冷水中也能wq溶解。

2、 添加少量本陰離子聚丙烯酰胺產(chǎn)品，即可收到極大的絮凝效果。一般只需添加0.01~10ppm（0.01~10g/m3），即可充分發(fā)揮作用。

3、 同時(shí)使用陰離子聚丙烯酰胺產(chǎn)品和無機(jī)絮凝劑（聚合硫酸鐵，聚合氯化鋁，鐵鹽等），可顯示出更大的效果。

目前國內(nèi)外的聚丙烯酰胺生產(chǎn)技術(shù)基本上與聚丙烯酰胺第三階段相似，只是在設(shè)備上有些不同：聚合釜大小及類型（有固定錐形釜，也有可旋轉(zhuǎn)的錐形釜，聚合反應(yīng)完成后，聚合釜倒轉(zhuǎn)將聚丙烯酰胺膠塊倒出）、造粒方式（有機(jī)械造粒、切割造粒、也有濕式造粒即分散液中造粒）、干燥方式（有采用穿流回轉(zhuǎn)干燥，也有用振動(dòng)流化床干燥）及粉碎方式。這些不同中有些是設(shè)備質(zhì)量上有差異，有些是采用的具體方式上有差異，總的來看，聚合技術(shù)趨向于固定錐形釜聚合，振動(dòng)流化床干燥技術(shù)。

我廠聚丙烯酰胺生成技術(shù)大概經(jīng)歷了三個(gè)階段：

    一：是最早采用盤式聚合，即將混合好的聚合反應(yīng)液放在不銹鋼盤中，再將這些不銹鋼盤推至保溫烘房中，聚合數(shù)小時(shí)后，從烘房推出，用鍘刀把聚丙烯酰胺切成條狀，進(jìn)絞肉機(jī)造粒。烘房干燥，粉碎制得成品。這種工藝wq是手工作坊式。

    二：是采用捏合機(jī)，即將混合好的聚合反應(yīng)液放在捏合機(jī)中加熱，聚合開始后，開動(dòng)捏合機(jī)，一邊聚合一邊捏合，聚合完后，造粒也基本完成，倒出料物，經(jīng)干燥、粉碎得成品。

    三：是20世紀(jì)80年后期，開發(fā)了錐形釜聚合工藝，由核工業(yè)部五所在江蘇江都化工廠試驗(yàn)成功。該工藝在錐形釜中裝入預(yù)熱混合好的聚合反應(yīng)液，通過氮?dú)?，聚合完成后用空氣將料物壓出，錐形釜下部帶有造料旋轉(zhuǎn)刀，聚合物在壓出的同時(shí)，既成粒狀，經(jīng)轉(zhuǎn)鼓干燥劑干燥，粉碎得產(chǎn)品。為了避免聚丙烯酰胺膠塊黏附在聚合釜釜壁上，有的技術(shù)采用氟或硅的高分子化合物涂覆在聚合釜的內(nèi)壁上，但此涂覆層在生產(chǎn)過程中易脫落而污染聚丙烯酰胺產(chǎn)品。