一、適應(yīng)范圍：

     本文適應(yīng)于RT-U盤產(chǎn)品來料、壓邊、拋光、拋光件清洗、拋光件檢查、拋光處理檢尺寸、bao裝、PVD. IQC抽檢、成品全檢等各工序，并請各部門在使用時(shí)結(jié)合有關(guān)工藝文件執(zhí)行。

二、使用材料：304  1.0不銹鋼

三、工藝流程：

 來料抽檢→壓邊→打磨開粗→拋光（收光 ）→拋光件清洗→半成品全檢→半成品bao裝→外發(fā)PVD→全檢出貨

四、工藝控制要點(diǎn)

1：來料抽檢：

A． 外觀檢查：無嚴(yán)重變形、?。ㄉ翱祝?、不影響后工序范圍：

B． 試拋：按1％的比例試拋：

2：壓邊:

A. 工序要求：a／去除一級(jí)面上的沖壓點(diǎn)，沖壓凸點(diǎn)鎮(zhèn)＝A級(jí)面平整度：

            b／厚度尺寸控制在0.99mm以上：

B.使用機(jī)器： 壓邊機(jī)（砂帶機(jī)）     材料: 砂紙600﹟﹢油蠟

C.超作要求：圓盤和平臺(tái)調(diào)整到90度垂直，超作過程中要輕拿輕放，避免碰傷工件，不影響下工序超作：

D.控制要點(diǎn)： 工件表面紋路的粗細(xì)和工件壓邊后外觀，具體參照技術(shù)部提供的樣板嚴(yán)格執(zhí)行：生產(chǎn)部嚴(yán)格執(zhí)行。

3：打磨開粗：

A. 工序要求：a／去除A面砂紋和弧面粗皮、四周披鋒和沖壓刀紋，A級(jí)面部不能有砂孔：

             b／工件厚度尺寸控制：0.97mm以上；

             c／工件長度尺寸控制：47.10mm以上；

             d／工件寬度尺寸控制：18.70mm以上；

B.使用機(jī)器： 打磨機(jī)             材料： 指纖維輪﹢青臘

C.操作要求：打磨時(shí)注意R弧位控制手法，避免工件變形，操作過程中工件要輕拿輕放，避免碰傷工件，不影響下工序操作：

D.控制要點(diǎn)：工件表面的紋理和工件開粗后的外觀，具體參照技術(shù)部提供的樣板嚴(yán)格執(zhí)行；生產(chǎn)部嚴(yán)格執(zhí)行。

4.拋光（收光）

A.工序要求：a／A級(jí)面不能有砂眼、刮花、變形、尺寸偏小，要求鏡光面：

           b／工件厚度尺寸控制：0.95mm以上；

           c／工件長度尺寸控制：47.10mm以上；

           d／工件寬度尺寸控制：18.70mm以上；

B.使用機(jī)器： 打磨機(jī)              材料： 定4﹢8#風(fēng)輪+%#小白臘

C.操作要求：打磨時(shí)注意R弧位控制手法，避免工件變形，操作過程中工件要輕拿輕放，避免碰傷工件、刮花工件表面；擺放吸塑盤要干凈，不影響下工序操作；

D.控制要點(diǎn)：工件鏡光面，具體參照技術(shù)部提供的樣板執(zhí)行，品管部嚴(yán)格執(zhí)行；

5：拋光件清洗（暫定）

A. 工序要求：a/A級(jí)面和槽內(nèi)清洗干凈無臟污；

            b/注意操作手勢，操作過程中工件要輕拿輕放避免碰傷刮花工件表面，不要

              影響下工序操作；

B.使用設(shè)備：超聲波清洗機(jī)；         來料： HR-JS指清洗劑；

C.操作要求： a/嚴(yán)格按照超聲波清洗機(jī)操作規(guī)范；

            b/產(chǎn)品掛到掛籠上清洗600秒，槽內(nèi)溫度控制在90度  頻率控制： 2.00Hz;

            c/過自來水家里加熱缸溫度控制在60度，過純凈水時(shí)慢放慢收，過掉自來水印，純水缸加熱溫度控制在80度；

D.控制要點(diǎn)：清洗后鏡光面不能碰傷、刮花和水印，具體參照技術(shù)部提供的樣板嚴(yán)格執(zhí)行；清洗房嚴(yán)格執(zhí)行。

6：半成品檢查： 參照RT出貨報(bào)告胱、管控要求制定。有技術(shù)開發(fā)部下發(fā)半成品驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，品管部組織學(xué)習(xí)和貫徹落實(shí)；

7.半成品bao裝要求：

            據(jù)客戶要求和下工序操作要求而定；

8.外發(fā)PVD

        度層好的20U”-100u”  硬度： 2H;

        附件： RT 出貨檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；

9.成品全檢：

        附件：RT 出貨報(bào)告；

東莞市本州表面處理科技有限公司專業(yè)提供：不銹鋼電解拋光加工廠、不銹鋼電化學(xué)拋光、電解拋光、銅材電解拋光、鋁合金模具拋光廠不銹鋼電解、不銹鋼拋光、東莞不銹鋼電解拋光、東莞不銹鋼拋光、電化學(xué)拋光、不銹鋼化學(xué)拋光、電解處理，五金拋光外發(fā)加工承bao。專業(yè)承接所有不銹鋼200、300和400系列（201、202、204、301、302、303、304、305、309、310、316、317、321、347、XM7、XM15J1、410、420、430）奧氏體和馬氏體材料的電解拋光，用于提高工件表面的粗糙度和光澤度，效果明顯。拋光后的表面粗度可達(dá)Ra0.2~0.5μ接近鏡面效果.光澤持久、美觀大方。

　不銹鋼拋光產(chǎn)品出現(xiàn)氧化的原因有哪些呢？下面我們就一起來了解一下。
　　不銹鋼在熱加工、機(jī)械加工或放置一定時(shí)間后其表面會(huì)形成一層黑色或灰色氧化皮, 其主要成分為Cr2O3 、NiO 以及十分難溶的FeO、Cr2O3 , 它們的存在一方面影響外觀質(zhì)量, 另一方面也影響產(chǎn)品的使用性能,因此要采取適當(dāng)措施加以qc。
　　有關(guān)不銹鋼的氧化皮qc及光飾等表面處理已有很多的報(bào)導(dǎo)。
　　不銹鋼拋光作為一種成熟的表面處理方法，得到了廣泛的應(yīng)用，拋光可進(jìn)一步提高不銹鋼的耐蝕性和光亮效果。

不銹鋼拋光加工廠家的相關(guān)工作人員為您簡單的講講關(guān)于，不銹鋼著色方法與處理方式，在不銹鋼進(jìn)行著色處理的時(shí)候不上色想必也是大家常常會(huì)遇到的問題吧，不銹鋼的著色很有很多，對于這些方面我們又該注意些什么問題呢？如何針對性的進(jìn)行著色方式的選擇。
　　一、離子沉積氧化物著色法化學(xué)法：
　　將不銹鋼工件放在真空鍍膜機(jī)中進(jìn)行真空蒸發(fā)鍍。例如：鍍鈦金的手表殼、手表帶，一般是金黃色。這種方法適用于大批量產(chǎn)品加工。因?yàn)橥顿Y大，成本高，小批量產(chǎn)品不合算。
　　二、氣相裂解著色法：
　　較為復(fù)雜，在工業(yè)中應(yīng)用較少。
　　三、化學(xué)氧化著色法：
　　在特定溶液中，通過化學(xué)氧化形成膜的顏色，有重鉻酸鹽法、混合鈉鹽法、硫化法、酸性氧化法和堿性氧化法。一般“茵科法”（INCO）使用較多，不過要想保證一批產(chǎn)品色澤一致的話，必須用參比電極來控制。
　　四、高溫氧化著色法：
　　不銹鋼拋光加工廠家介紹在特定的熔鹽中，浸入工件保持在一定的工藝參數(shù)，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈現(xiàn)出各種不同色澤。