在木制品制造及木質(zhì)材料應(yīng)用過(guò)程中，木材的粘接是一個(gè)重要的加工工序。有效地利用木材及提高木材的利用質(zhì)量，是當(dāng)前一個(gè)不可忽視的問(wèn)題。那么會(huì)影響到木材粘接的因素有哪些呢？廣州固于德化工總結(jié)出以下幾點(diǎn)供參：

木材的表面狀態(tài)    木材的表面構(gòu)造級(jí)成分分布受加工過(guò)程及加工方法的影響，具體情況比較復(fù)雜。木材的粘接表面出現(xiàn)焦化現(xiàn)象，可使木材 表面紋孔閉合，影響膠黏劑的滲透，從而導(dǎo)致木材的粘接強(qiáng)度下降。因此加工材料的刀具一定要保持鋒利，確保加工木材時(shí)不會(huì)使其表面出現(xiàn)焦化現(xiàn)象。為了確保膠黏劑能夠滲透木材表面，木材在刨平后不要放置太久，否則木材表面失水收縮使紋孔閉合。吸收力強(qiáng)的木材刨平后可以多放幾天，但像柚木、花梨木等材質(zhì)的木材要在加工時(shí)涂膠黏合。浸漬過(guò)防腐劑的木材要刨平或砂光后不久涂膠黏合。某些木材即使在暗室、密封、溫度恒定的優(yōu)異條件下進(jìn)行保存，粘接強(qiáng)度也會(huì)隨貯存時(shí)間的延長(zhǎng)逐漸降低。這可能是在木材放置過(guò)程中，木材的表面狀態(tài)逐漸發(fā)生了變化。例如tr樹脂等抽提成分向木材表面遷移、因光老化等而使表面惰化，其總的結(jié)果是使木材的潤(rùn)濕性降低，從而降低了木材的粘接強(qiáng)度。

木材的相對(duì)密度   木材樹種和粘接強(qiáng)度的關(guān)系大致取決于木的相對(duì)密度。如對(duì)寬葉樹材進(jìn)行的試驗(yàn)表明，當(dāng)用脲醛樹脂進(jìn)行粘接的時(shí)候，對(duì)于性對(duì)密度小于0.8的木材，粘接強(qiáng)度隨相對(duì)密實(shí)的增大而升高，但相對(duì)密度大于0.8的木材的粘接強(qiáng)度則與相對(duì)密度無(wú)關(guān)。當(dāng)用間苯二酚甲醛樹脂（RF）膠黏劑粘接時(shí)，對(duì)于所有樹種的木材，粘接強(qiáng)度都是雖相對(duì)密度的增加而提高。從粘接的難易和持久性方面慮，相對(duì)密度低，木材膠層的應(yīng)力集中較小，并且易產(chǎn)生鑲嵌作用，因而剝離強(qiáng)度較高。木材的解剖學(xué)性質(zhì)與化學(xué)組成也是影響粘接難易的重要因素。一般而言，空隙多且材質(zhì)不均勻的木材難于形成連續(xù)的膠層。性對(duì)密度大著的粘接耐久性較相對(duì)密度小的木材差。

家具企業(yè)在使用封邊膠時(shí)，對(duì)于封邊膠原色的選擇上有什么注意事項(xiàng)？家具企業(yè)里，如現(xiàn)有的板材和封邊條在原色方面有一定的要求，在選擇封邊膠原色上，根據(jù)板材和封邊條原色選擇或定制相對(duì)應(yīng)的原色，若被板材和封邊條是市場(chǎng)上的常規(guī)原色，對(duì)于接著物本身對(duì)顏色沒(méi)有特殊要求，推薦使用常規(guī)色（米白色）熱熔膠，米白色封邊膠適用范圍廣，使用方便，同時(shí)封邊膠廠家是以米白色定為常規(guī)原色，大批量現(xiàn)貨供應(yīng)，可以節(jié)省定制原色膠的等待時(shí)間、節(jié)省價(jià)格。除常規(guī)原色米白色外，其他黑色、紅色、棕色、黃色等都須提前定制，這樣就提高了使用成本。

熱熔膠 全自動(dòng)封邊機(jī)專用熱熔膠 高溫?zé)崛勰z 封邊熱熔膠