切削液在金屬材料在各個(gè)領(lǐng)域中一種發(fā)揮中重要的作用。在冶金的過程中，常常使用到切削液，金屬加工離不開切削液，切削液在金屬加工中可以用來潤滑、冷卻、清洗、防銹等作用，所以正是因?yàn)橛辛饲邢饕旱妮o助作用，金屬才可以加工成型，金屬切削液也可以當(dāng)做金屬加工中所述的液體工具。在我們的平常生活中汽車上的輪殻，就是使用金屬切削液加工后成型的，還有手機(jī)上的玻璃，眼鏡的鏡片，在加工的過程中也會(huì)使用玻璃切削液（切削液的一種）切削液在金屬加工上的應(yīng)用非常廣泛，目前，現(xiàn)在的金屬加工已經(jīng)越來越離不開切削液。

作為日常維護(hù)，首先想到是產(chǎn)品濃度的控制，任何品牌或型號的切削液都廠家的推薦使用濃度范圍，這不光和切削液自身相關(guān)，也和客戶方的加工工藝直接相關(guān)。我們的建議是，在日常維護(hù)過程中，將濃度嚴(yán)格控制在推薦范圍之內(nèi)，對于精加工或加工質(zhì)量要求高的工序，在廠家推薦范圍的基礎(chǔ)上適當(dāng)提高1%-2%，這樣不但可以減少因?yàn)闈舛炔▌?dòng)帶來的加工質(zhì)量和刀具壽命的影響，而且也會(huì)有效延長切削液的壽命。然而實(shí)際的維護(hù)成本并沒有想象的那么多，原因是加工過程中蒸發(fā)的絕大多數(shù)是水分，所以正常情況下補(bǔ)液濃度會(huì)遠(yuǎn)低于推薦使用濃度。

在水基切削液中添加油性添加劑和極壓添加劑，是改善水基切削液潤滑和防銹性能的有效途徑。以松香、順酐和多元胺等原料合成的非離子表面活性劑H具有優(yōu)異的潤滑和防銹性能，油酸三已醇胺酯是優(yōu)良的油性添加劑，以非離子表面活性劑H復(fù)合配制而成的水基切削液，具有優(yōu)良的潤滑性、防銹性、冷卻性和清洗性。是水基切削液的重大突破。