我們口中所謂的機加工究竟是什么？

所謂機加工，是一種用加工機械對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。按被加工的工件處于的溫度狀態(tài)，分為冷加工和熱加工。一般在常溫下加工，并且不引起工件的化學或物相變化，稱冷加工。一般在高于或低于常溫狀態(tài)的加工，會引起工件的化學或物相變化，稱熱加工。冷加工按加工方式的差別可分為切削加工和壓力加工。熱加工常見有熱處理，煅造，鑄造和焊接。

另外機加工裝配時常常要用到冷熱處理。例如：軸承在裝配時往往將內(nèi)圈放入液氮里冷卻使其尺寸收縮，將外圈適當加熱使其尺寸放大，然后再將其裝配在一起?；疖嚨能囕喭馊σ彩怯眉訜岬姆椒▽⑵涮自诨w上，冷卻時即可保證其結(jié)合的牢固性（此種方法現(xiàn)在依舊應用于某些零部件的轉(zhuǎn)配過程中）。   

機加工：廣義的機加工就是指能用機械手段制造產(chǎn)品的過程；狹義的是用車床、銑床、鉆床、磨床、沖壓機、壓鑄機等專用機械設備制作零件的過程。

機械加工流程

機械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過程稱為機械加工工藝流程。比如一個普通零件的加工工藝流程是粗加工-精加工-裝配-檢驗-包裝，就是個加工的籠統(tǒng)的流程。

機械零件是由若干個表面組成的，研究零件表面的相對關系，必須確定一個基準，機加工廠，基準是零件上用來確定其它點、線、面的位置所依據(jù)的點、線、面。根據(jù)基準的不同功能，基準可分為設計基準和工藝基準兩類。

機加工不成熟的小經(jīng)驗

一、數(shù)控加工過程比普通機加工過程復雜

數(shù)控加工過程考慮可制造性的零件，加工零件定位基準和裝夾方式，也要選擇工具、工藝路線、切削方法和工藝參數(shù)等，這些可以簡化處理無論在傳統(tǒng)的過程。因此，數(shù)控加工過程復雜得多，也比正常的加工技術更影響因素，因此有必要全l面分析數(shù)控編程的整個過程，合理安排，然后提高作為一個整體。

二、數(shù)控加工工藝設計必須有嚴格的組織

機加工由于數(shù)控加工的自動化程度高，相對來說，數(shù)控加工的適應能力差。及影響因素，對數(shù)控加工是更多、更復雜，需要整個過程數(shù)控加工的數(shù)控工藝設計周到，必須有良好的組織，也就是說，設計過程的數(shù)控加工過程必須仔細、嚴謹，沒有錯誤。

三、繼承的數(shù)控加工過程是更好的

經(jīng)過調(diào)試、校準和測試切削工藝驗證，并在數(shù)控加工在實踐中被證明是一個不錯的數(shù)控加工工藝，可以作為模板進行后續(xù)加工類似零件調(diào)用，這不僅節(jié)省時間，還可以保證質(zhì)量。作為模板本身在調(diào)用也是一個不斷完善的過程，可以達到的效果逐步規(guī)范化、系列化。