切割鋁件容易短路的原因

切割鋁件時(shí)，電腐蝕產(chǎn)生的氧化鋁附著鉬絲和切割通道的表面，隨著氧化層逐漸增厚，導(dǎo)致放電通道的絕緣性增強(qiáng)，電腐蝕性能下降，采樣電路不能真實(shí)的反饋放電通道的真實(shí)情況，控制系統(tǒng)不能給機(jī)床進(jìn)給下達(dá)正確指令，進(jìn)給速度未能正確調(diào)整，導(dǎo)致短路，鉬絲和導(dǎo)電塊之間產(chǎn)生小的火花放電，這種放電使導(dǎo)電塊被電腐蝕出溝槽。

穿孔機(jī)特點(diǎn)：

加工速度每分鐘可達(dá)5-40mm，伺服行程300，能使用超長電極管，節(jié)藥電極管15%。

能加工不銹鋼、淬火鋼、硬質(zhì)合金、銅、鋁等各種導(dǎo)電材料

能直接從斜面、曲面穿入

伺服升降采用雙直線導(dǎo)軌，電動(dòng)升降，保證了產(chǎn)品的加工精度和速度

主軸采用雙速控制模式，使回退速度比加工速度快一倍，加工時(shí)緊密跟蹤，實(shí)現(xiàn)細(xì)電極{gx}穩(wěn)    定加工

床身設(shè)有水泵壓力觀察窗，使觀察和調(diào)節(jié)水泵壓力更加方便、簡單。

線切割加工鋁件有著特殊的物理，化學(xué)特點(diǎn)，鉬絲與鋁件之間產(chǎn)生火花放電，并伴隨局部瞬時(shí)高溫，使切割通道中靠近鉬絲部分的鋁被高溫熔化和汽化，引起局部猛烈的爆1炸，將熔化和汽化的金屬拋出。

在這個(gè)放電過程中，乳化液中的水被分解為氫，氧離子。部分熔化和汽化的鋁與放電產(chǎn)生的氧離子產(chǎn)生氧化鋁，這些鋁和氧化鋁被高速移動(dòng)的鉬絲和流動(dòng)的乳化液帶出了切割通道。另外，還有少部分鋁和氧化鋁隨著電場的作用，附著在鉬絲的表面和切割通道的表面。