LXP型自動連續(xù)卸料離心機為錐形轉(zhuǎn)鼓離心機，其獨特的立式結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了物料的連續(xù)進出，既可用于分離物料也可用于濃縮物料，該型號離心機對比重小的物料適應能力更強。

物料由上部進入離心機分料器，隨轉(zhuǎn)鼓一起高速轉(zhuǎn)動的分料器把物料均勻分配到垂直安裝的錐形轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁；分布均勻的物料在離心力和重力的作用下，自上而下，沿錐形轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁以散射狀做拋物線運動；在此運動過程中，濾液透過濾網(wǎng)進入集液倉，而固體物料則被甩離轉(zhuǎn)鼓進入離心機下部固體收集倉，完成了固液分離過程。因離心機是垂直安裝的，整個分離過程連續(xù)、迅速、簡單。

特點

1、 立式結(jié)構(gòu)、安裝簡單、運行安全、故障率低。

2、 濾網(wǎng)壽命長、更換簡便。

3、 能耗低。

4、 運行噪音低。

5、 無須復雜的防震基礎(chǔ)。

適用范圍

  該型號離心機適用于比重較小，粒徑大于30-40um的任何形狀物料。

  聚乙烯  ABS脂  PVC  聚丙烯  尼龍4  聚苯乙烯  酒醪  木糖渣

  蔗糖渣 豆腐渣  豆皮  土豆渣  玉米渣  膠片屑  硝化棉  纖維素膠片屑   硝化棉  纖維素等其它比重較小的物料．

常用的幾種離心機轉(zhuǎn)子的使用壽命說明

由于離心樣品大都具有腐蝕性，就連普通的自來水對鋁轉(zhuǎn)子都有腐蝕。在應力腐蝕與化學腐蝕共存下產(chǎn)生雙重腐蝕疲勞，可導致轉(zhuǎn)子的實際壽命比保證壽命減少。為了避免發(fā)生這種情況，用戶應經(jīng)常仔細觀察容易發(fā)生腐蝕的轉(zhuǎn)子部位，如試管孔底部、轉(zhuǎn)子底部與主軸連接處，以及轉(zhuǎn)子上部大螺紋處等。

 高速和低速離心機轉(zhuǎn)子則簡單地用年限來規(guī)定轉(zhuǎn)子壽命，鋁合金轉(zhuǎn)子一般為7年。這顯然不很科學，部分制造商同時采用運轉(zhuǎn)次數(shù)或運轉(zhuǎn)時間記錄。如果某個轉(zhuǎn)子幾乎天天使用20h，那肯定不能用7年。而離心機買了多年沒用，但已到廠家規(guī)定的7年，對這樣的轉(zhuǎn)子我國學者大部分認為還是可用，只是適當降速即可。

 對超速離心機轉(zhuǎn)子，一般規(guī)定鋁轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)1000~1500次或1000~1500h，此后要降速10%使用同樣的次數(shù)和時間；鈦轉(zhuǎn)子保證使用5000次或10000h.。若有些轉(zhuǎn)子長期不用，其內(nèi)部金屬組織會發(fā)生變化，也應降速使用。廠家保證期限為5年。因此，要求使用者必須堅持記錄每個轉(zhuǎn)子的運轉(zhuǎn)次數(shù)和累計運轉(zhuǎn)時間。由于科技的發(fā)展，最近的超速離心機轉(zhuǎn)子有內(nèi)鑲嵌的智能記憶系統(tǒng)，自動完成累計記錄，用戶不用自己做記錄。

關(guān)于離心機使用的幾個問題

離心機是油脂堿煉的核心設(shè)備。目前，多數(shù)的新建精煉油廠采用兩臺自清式和一臺非自清式離心機的堿煉流程，能夠很容易的將毛油酸值降至0．10左右，而且分離效果好，皂腳含油少。但在實際生產(chǎn)中，離心機經(jīng)常會出現(xiàn)跑油，電流升高，分離不清等情況。處理這些問題，我們先討論一下離心機的工作原理。

1 轉(zhuǎn)轂的工作原理

  混合物的分離是在轉(zhuǎn)轂中完成的，下面就是混合物在轉(zhuǎn)轂中的分離說明，見圖1。

  物流從3進入轉(zhuǎn)轂底部，在碟片上形成薄層展開，重相物質(zhì)與輕相物質(zhì)在薄層下分離。重相物質(zhì)被離心力壓迫至轉(zhuǎn)轂邊緣，從向心泵6處導出至重相出口。輕相物質(zhì)從轉(zhuǎn)轂中間通過向心泵7導出至出油管。固體雜質(zhì)被壓迫在沉渣空間l5，在排渣過程中(轉(zhuǎn)轂打開)排出轉(zhuǎn)轂。

2 轉(zhuǎn)轂密封的原理

  轉(zhuǎn)轂的密封通過由PLC控制的操作水系統(tǒng)完成的。當轉(zhuǎn)轂達到額定轉(zhuǎn)速后，關(guān)閉水電磁閥l2間歇性開啟數(shù)次，關(guān)閉水進入滑動活塞的下部空間3，在水壓下，滑動活塞上升，壓迫墊片9，從而密封了轉(zhuǎn)轂。

  活塞閥7在離心力的作用下壓迫墊片8，將關(guān)閉水空間3密封，見圖2。

  在轉(zhuǎn)轂排渣過程中，開啟水電磁閥l3打開，通過通道5作用于恬塞閥7，使活塞閥7向轉(zhuǎn)轂中心的方向移動，關(guān)閉水空間被打開，一旦關(guān)}jj水壓下降，滑動活塞下落，轉(zhuǎn)轂打開，固體雜質(zhì)排出。完成排渣后，電磁閥l3關(guān)閉，電磁閥l2打開，轉(zhuǎn)轂被重新密封，見圖3。

3 調(diào)節(jié)螺桿

  在圖1中26處可以看到，它是一個直徑可變化的向心泵，通過調(diào)節(jié)螺桿來調(diào)節(jié)向心泵。它有兩個作用:

  3．1 在分離過程中，調(diào)節(jié)螺桿，改變向心泵直徑，以達到較好的分離效果。

  調(diào)節(jié)規(guī)則：油中含皂，增大向心泵直徑。皂中含油，減少向心泵直徑。

 3．2 在排渣前，在電磁閥控制向心泵直徑變小排渣完成后，自動回到原來的數(shù)值，減少排渣過程中油的損失。

  在實際生產(chǎn)中，離心機分離效果不好，首先要檢查外部條件，諸如：油是否太臟?加堿量是否合適?油溫是否臺適?油一堿混合是否充分?離心機操作水壓是否太低?向心泵直徑是否適當?等等。

  電流升高，總是伴隨轉(zhuǎn)轂泄漏同時發(fā)生。這時需停止進油，用水沖洗離心機，并進行幾次手動排渣，如果還是轉(zhuǎn)轂泄漏，就要停機檢查了。