除渣劑的原料是優(yōu)質(zhì)的珍珠巖和火山巖，同時因?yàn)樗阼F水和鋼水的除渣過程中，效果好，安全，除渣方便干凈，所以除渣劑是鑄造行業(yè)中不可或缺，非常重要的一項輔助材料。

選擇優(yōu)質(zhì)除渣劑，需要注意以下幾點(diǎn)：

1、凈化鋼液，具有造渣、結(jié)膜，易挑起的功能，大幅度減少夾雜物的數(shù)量，降低鑄件渣眼的幾率。

2、可以重復(fù)撒入，能增強(qiáng)鋼水的流動性和純凈度。

3、杜絕夾渣、氣孔、冷隔及鑄件踏角等鑄件缺陷。

5、提高鑄件的質(zhì)量，有效去除表面裂紋和夾渣，降低廢品率。

以上是從爐渣角度分析實(shí)際生產(chǎn)對除渣劑的要求，我們的除渣劑研究機(jī)理也是基于以上思路，

由于除渣劑缺乏有效的量化指標(biāo)來衡量質(zhì)量，需要通過使用者的體驗(yàn)和感官來判斷，所以目前市場上除渣劑產(chǎn)品比

較混亂，價格也參差不齊，大多是簡單理解珍珠巖用來作為除渣劑，

經(jīng)常碰到有鑄鋼用戶反應(yīng)所使用的除渣劑加入后很快熔化，渣依然很稀，很難扒除，其實(shí)就是對鑄鋼爐渣認(rèn)識不足，沒有選用對應(yīng)的合適的除渣劑。所以希望廣大用戶能針對自己的工藝選擇對應(yīng)的產(chǎn)品，對癥下藥才是解決問題的關(guān)鍵。

熔煉末期，鐵水出爐前，鐵水流動性好，固態(tài)的復(fù)合渣微粒會迅速上浮，鐵水表面溫度低，這些復(fù)合渣會迅速固化，成團(tuán)，形成松散的浮渣層，此時鐵水表面張力最xiao，渣和鐵水易于分離，也很容易隨鐵水流入型腔，所以澆鑄前扒渣是必需的，但是此時渣的粘度很差，不能形成大塊的渣塊，給我們澆鑄前扒渣帶來麻煩。

除渣劑用來解決這一問題的產(chǎn)品，要考慮的有以下幾點(diǎn)

在1200—1300的溫度下能形成半熔狀態(tài)的膠體，此膠體要有很高的粘度，將松散的渣層迅速粘結(jié)成大塊的渣塊以便扒除。反應(yīng)速度要快，避免澆鑄前的鐵水溫降，避免球化后的鐵水球化衰退。加入量要小，效率高，經(jīng)濟(jì)性好。