玻璃熔窯，指玻璃制造中用于熔制玻璃配合料的熱工設(shè)備。將按玻璃成分配好的粉料和摻加的熟料（碎玻璃）在窯內(nèi)高溫熔化、澄清并形成符合成型要求的玻璃液。玻璃制造有5000年歷史，以木柴、在泥罐中熔融玻璃配合料的制造方法延續(xù)了很長時間。1867年德國西門子兄弟建造了連續(xù)式燃煤池窯。1945年后，玻璃熔窯迅速發(fā)展。

池窯

窯膛包含一耐火材料砌筑的熔池，配合料投入窯池內(nèi)熔化。池窯有間歇式和連續(xù)式兩種。間歇式池窯又稱日池窯，一般較小，熔池面積僅幾平方米。熔制過程完成后,從取料口取料,大多采用手工或半機(jī)械成型。適用于生產(chǎn)特種玻璃。絕大多數(shù)池窯屬于連續(xù)式(圖2連續(xù)式池窯結(jié)構(gòu)示意),各個熔制階段在窯的不同部位進(jìn)行。各部位的溫度制度是穩(wěn)定的。配合料由投料口投入，在熔化部經(jīng)歷熔化和玻璃液澄清、均化的行進(jìn)過程，轉(zhuǎn)入冷卻部進(jìn)一步均化和冷卻，繼而進(jìn)入成型部{zh1}均化(包括玻璃液溫度均化)和穩(wěn)定供料溫度。由于池窯靠近底部玻璃液溫度低而呈滯流狀態(tài)，因此窯池玻璃液總?cè)萘看笥谧鳂I(yè)玻璃量，連續(xù)作業(yè)的加料量與成型量保持平衡。熔化好的玻璃液采用連續(xù)機(jī)械化成型。池窯的規(guī)模以熔化部面積(m□)表示。生產(chǎn)瓶罐玻璃的大型池窯熔化部面積達(dá)150m□以上，生產(chǎn)能力通常可達(dá)到300～400t/24h，熔化率可達(dá)2.5～3t/24h□m□。連續(xù)式池窯容量大，相對散失熱少，熱效率明顯高于坩堝窯，適于大批量{gx}率的連續(xù)性生產(chǎn)。

產(chǎn)品描述

金石納米絕熱板采用導(dǎo)熱系數(shù)極低的輕質(zhì)無機(jī)納米SiO2和陶瓷纖維作為原材料，以反射率較高的鋁箔為底層材料，采用單層復(fù)合結(jié)構(gòu)經(jīng)過連續(xù)涂布符合壓制烘烤工藝形成，其導(dǎo)熱系數(shù)比靜止的空氣還要小，保溫性能比傳統(tǒng)保溫材料要好4～6倍左右，是迄今為止性能很好保溫隔熱材料。

納米絕熱板具有超低導(dǎo)熱系數(shù)，與使用傳統(tǒng)隔熱保溫材料相比能極大的節(jié)約能源，以管徑為150mm。溫度為600度的管道為例，在使用厚度僅為傳統(tǒng)礦物棉三分之一厚度時，每米管道每年節(jié)約1400度電，總長為1000米的管道每年節(jié)約能源約140萬度電。

特性及功能

耐高溫性-長期使用溫度400～1000度左右

導(dǎo)熱系數(shù)-低于常規(guī)絕熱材料2～10倍，800度時僅為0.052w/m.k

耐用程度-可做絕熱體{yj}層，使用壽命5～10年以上

安全環(huán)保-純無極材料組合，良好的熱穩(wěn)定性，無任何有害物質(zhì)釋放

經(jīng)濟(jì)分析-價格低于國外同類產(chǎn)品的50%，比常規(guī)材料節(jié)能10～30%

 環(huán)保-加熱時不產(chǎn)生煙霧和異味，皮膚接觸后不會發(fā)癢

納米微孔隔熱材料適合哪些應(yīng)用場合？

該材料是已知的性能{zh0}的高溫絕熱材料，適合應(yīng)用在對保溫、節(jié)能要求較高的場合，或者對隔熱材料的使用厚度有限制的場合。例如：鋼鐵冶金設(shè)備（鋼包、中間包）；陶瓷爐窯（輥道窯、隧道窯）；玻璃爐窯（熔化爐、鋼化爐、流槽）；鋁行業(yè)（熔化爐、保溫爐、澆包）；化工設(shè)備（裂解爐、高溫管道）；電器產(chǎn)品（黑匣子、測溫儀、蓄熱電暖器）等行業(yè)領(lǐng)域。