主機(jī)基本方案
1、為完成指定工件不同位置的小孔自動(dòng)加工，該機(jī)床共有4個(gè)運(yùn)動(dòng)軸，其中3軸點(diǎn)位數(shù)控。主機(jī)采用C型結(jié)構(gòu),床身采用優(yōu)質(zhì)鑄件制造高強(qiáng)度機(jī)體結(jié)構(gòu)采用樹(shù)脂砂工藝整體澆鑄
。工作臺(tái)配置X、Y、軸，完成工件各孔位置的換位，軸臺(tái)面上安裝工裝、工件，接液盤(pán)不隨軸轉(zhuǎn)動(dòng)。其中X、Y為直角直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)軸，為水平旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)軸。Z軸為直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)軸，帶動(dòng)主軸頭在垂直方向運(yùn)動(dòng)，以調(diào)節(jié)其與工件之間的距離。主軸頭上配置了S為直線(xiàn)伺服運(yùn)動(dòng)軸，完成加工中電極的伺服進(jìn)給；W為直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)軸，完成導(dǎo)向器與工件之間位置的調(diào)整；R為旋轉(zhuǎn)軸，完成加工中電極的旋轉(zhuǎn)高壓導(dǎo)液、旋轉(zhuǎn)饋電及電極的夾持。
2、機(jī)床配置水電導(dǎo)率自動(dòng)控制工作液系統(tǒng)，自動(dòng)對(duì)水的電導(dǎo)率進(jìn)行檢測(cè)并進(jìn)行處理。系統(tǒng)配置三級(jí)過(guò)濾，高壓工作液采用氣液增壓泵，工作液箱采用不銹鋼板制作。系統(tǒng)由不銹鋼水箱、自吸泵、高壓泵、節(jié)流閥、過(guò)濾器、水電導(dǎo)率自動(dòng)控制系統(tǒng)及管路組成，實(shí)現(xiàn)加工過(guò)程中的沖液，對(duì)加工區(qū)進(jìn)行冷卻和排屑。
3、為了提高機(jī)床的運(yùn)動(dòng)位置精度及可靠性，本機(jī)床的運(yùn)動(dòng)軸X、Y、Z軸采用交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，臺(tái)灣直線(xiàn)導(dǎo)軌、臺(tái)灣滾珠絲杠傳動(dòng)。
機(jī)床特點(diǎn)
1、三軸jq數(shù)顯
2、jq定深加工
3、{gx}率，加工速度快
4、高精度，Z軸精密直線(xiàn)導(dǎo)軌、滾珠絲桿
5、操作方便，簡(jiǎn)單易用
6、低損耗
7、適用范圍廣，孔徑范圍0.2mm-4.0mm
8、{gx}旋轉(zhuǎn)頭
9、可加工暫停，加工過(guò)程中想停就停
10、電機(jī)可步進(jìn)、細(xì)分、伺服自由選型
應(yīng)用領(lǐng)域：
1.逐個(gè)添加孔信息，適合比較零散，無(wú)規(guī)則分布孔的添加。
2.公式添加孔信息，適合具有一定規(guī)則分布的孔信息。
孔加工信息，可根據(jù)加工的需要，可以少隨時(shí)更改、添加、刪除，并且能夠調(diào)整孔的加工順序。
能加工孔徑0.2-4.0mm，{zd0}深徑比高達(dá)300:1以上。
加工速度每分鐘可達(dá)5-40mm，伺服400，能使用超長(zhǎng)電極管，節(jié)約電極管15%。
