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 轉子可抽出式結構

通常轉子和泵體為“整體”組合結構，檢驗時必須整泵吊出拆卸，為了檢驗方便，采用轉子可抽出式結構。轉子部件（bao括導葉體），從泵筒體和排出彎管中抽出，既避免了拆卸排出管路，又減輕了起吊重量。

泵導軸承的潤滑和泵軸的保護

輸送常溫凈水時，水潤滑橡膠軸承，可用輸送的介質潤滑，泵軸無需保護裝置，在輸送含砂水（如黃河水）或有腐蝕性介質（如海水），軸和導軸承，采用護（套）管保護，使之與介質隔離，用外供凈水潤滑。

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潛水軸流泵和混流泵常用的型號為ZQB型和HQB型，出水口直徑為350～1400mm。單機流量可超過20×104m3／d。潛污泵的流量范圍為3～1000m3／h，揚程為7～40m，功率為0.25～30kW。其中QWB型潛污泵是使用較多的一種，它適用于輸送40。C以下的工礦企業(yè)排放的工業(yè)廢水、生活污水、糞便或含有纖維、紙屑等非磨蝕性固體的液體。液體的pH值在5～9范圍內，固體顆粒直徑小于20mm。被廣泛地應用于礦山建設、市政工程以及醫(yī)院、賓館、飯店污水雜物的排放，也可用作采油、水處理及農田灌溉等。 

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軸流泵的工作原理及特點

1、軸流泵的工作原理

軸流泵與離心泵的工作原理不同，它主要是利用葉輪的高速旋轉所產生的推力提水。軸流泵葉片旋轉時對水所產生的升力，可把水從下方推到上方。

軸流泵的葉片一般浸沒在被吸水源的水池中。由于葉輪高速旋轉，在葉片產生的升力作用下，連續(xù)不斷的將水向上推壓，使水沿出水管流出。葉輪不斷的旋轉，水也就被連續(xù)壓送到高處。

2、軸流泵的一般特點

（1）水在軸流泵的流經方向是沿葉輪的軸相吸入、軸相流出，因此稱軸流泵。

（2）揚程低（1～13米）、流量大、效益高，適于平原、湖區(qū)、河網區(qū)排灌。

（3）起動前不需水，操作簡單。

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進水流道和濕坑、干坑安裝

軸流泵（特別是大型泵）對進水流道的型式和尺寸要求非常嚴格，它直接影響泵的性能（如泵效率、汽蝕性能等）、因此必須通過正規(guī)的設計（設計院設計）。

濕坑安裝，系指泵的全部或部分地浸沒在抽送的液體中，泵部分地浸沒在吸進水池中；

干坑安裝，系指泵全部為空氣所bao圍，采用肘形吸進流道引水進泵。

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軸流泵的性能特點

軸流泵與離心泵相比，具有下列性能特點。

(1)揚程隨流量的減小而劇烈增大，Q～H曲線陡降，并有轉折點。其主要原因是，流量較小時，在葉輪葉片的進口和出口處產生回流，水流多次重復得到能量，類似于多級加壓狀態(tài)，所以揚程急劇增大。又回流使水流阻力損失增加，從而造成軸功率增大的現象，一般空轉揚程Ho約為設計工況點揚程的l1．5～2倍。

(2)Q～N曲線也是陡降曲線，當Q～N(出水閘閥關閉時)，其軸功率大。因此，軸流泵應“開閘啟動”。

(3)Q～H曲線呈駝峰形，{gx}率工作的范圍很小。因此，軸流泵不宜采用閘閥調節(jié)流量，避免水泵在{gx}區(qū)外運行。軸流泵一般采用變角調節(jié)來改變流量，也就是通過改變葉片裝置角p來改變其性能曲線。大型全調式軸流泵為了減小水泵的啟動功率，通常在啟動前先關小葉片的p角，待啟動后再逐漸增大p角，這樣，就充分發(fā)揮了全調式軸流泵的特點。

(4)軸流泵的吸水性能較差，安裝高度一般為負值。設計時安裝高度時，須認真慮軸流泵的進水條件(bao括吸水口淹沒深度、吸水流道的形狀等)，運行中實際工況點與該泵設計工況點的偏離程度，葉輪葉片形狀的制造質量和水泵安裝質量等，避免在運行中軸流泵內部產生汽蝕。

(5)軸流泵的比轉數比較高，一般用在大流量、低揚程的場合，如大型鋼廠、火力發(fā)電廠、熱電站的循環(huán)水泵站，城市雨水防洪泵站、大型污水泵站以及像長距離輸水工程中的一些大型提升泵站等。軸流泵的揚程一般僅為4～1 5m左右。

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產品參數：

流量：500m3/h -----15000 m3/h

揚程：5米----25米

功率：7.5KW---450KW

電壓：380V-10KV

電纜長度：10米

密封形式：機械密封

安裝形式：立式安裝，臥式安裝，斜式安裝。

電機采用：干式防水、防凍電機

潛水軸流泵：驅動水泵的電動機是干式全封閉潛水三相異步電動機，可以長期浸入水中運行，具有傳統(tǒng)機組一系列無可比擬的優(yōu)點。

由于電機與水泵構成一體，無須在安裝現場進行耗工、耗時的電機、傳動機構、水泵軸線對中的裝配工序，現場安裝方便、快速。

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進水流道和濕坑、干坑安裝

軸流泵（特別是大型泵）對進水流道的型式和尺寸要求非常嚴格，它直接影響泵的性能（如泵效率、汽蝕性能等）、因此必須通過正規(guī)的設計（設計院設計）。

濕坑安裝，系指泵的全部或部分地浸沒在抽送的液體中，泵部分地浸沒在吸進水池中；

干坑安裝，系指泵全部為空氣所bao圍，采用肘形吸進流道引水進泵。

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潛水軸流泵和混流泵常用的型號為ZQB型和HQB型，出水口直徑為350～1400mm。單機流量可超過20×104m3／d。潛污泵的流量范圍為3～1000m3／h，揚程為7～40m，功率為0.25～30kW。其中QWB型潛污泵是使用較多的一種，它適用于輸送40。C以下的工礦企業(yè)排放的工業(yè)廢水、生活污水、糞便或含有纖維、紙屑等非磨蝕性固體的液體。液體的pH值在5～9范圍內，固體顆粒直徑小于20mm。被廣泛地應用于礦山建設、市政工程以及醫(yī)院、賓館、飯店污水雜物的排放，也可用作采油、水處理及農田灌溉等。 

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立式軸流泵的結構及安裝方法

立式軸流泵屬于葉片式泵，這種泵具有大流量、低揚程、高比轉數、{gx}率、占地面積小，性能參數可變性，以及適合低水位條件等特點。因此，常成為農業(yè)排灌、城市給排水、火電廠輸送循環(huán)水等工程優(yōu)先選用的泵型。

基本結構和作用

由吸入水池流過來的水，通過吸入喇叭管，由于葉輪室內葉輪的葉片強迫水旋轉，使水進入導葉體，進行能量轉換產生揚程，流經泵筒體從排水彎管排出。泵通過聯軸器（剛性的）與中間軸聯結。電機支座下面的軸承承受轉子的全部向下的軸向力。中間軸與電機軸用彈性聯軸器聯結。

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目前，國內泵行業(yè)企業(yè)生產的潛水軸流泵，其所用的水力模型，普遍采用比較成熟的ZLB干式軸流泵的水力模型，比轉速分為500、700、1 000、1 250和1 400；這些國內研制的秀水力模型，其綜合水力性能可與國外同類產品媲美，甚至有些超過了國外產品。但應用到潛水軸流泵，綜合水力性能大幅度下降，泵的效率降低10%～20%，自然也浪費相應數額的電能，造成了極大的浪費。因此針對潛水軸流泵的結構形式，摸索相應水力模型的設計方法，專門研制節(jié)能的潛水軸流泵水力模型，迫在眉睫。

針對以上的問題，吸收了國外同類產品的優(yōu)點，采用國際上先進的變環(huán)量、變軸面速度升力法，獨立設計的節(jié)能、抗汽蝕性能好的新型水力模型；經過試驗驗證，潛水軸流泵效率達到78%～85%，達到了國外同類產品的技術指標。

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由于電機與水泵構成一體，無須在安裝現場進行耗工、耗時的電機、傳動機構、水泵軸線對中的裝配工序，現場安裝方便、快速。

由于潛入水中運行，可以大大簡化泵站的真土工及建筑結構工程，減少安裝面積，節(jié)約工程造價30~40%。

噪聲低，泵站內無高溫，改善操作環(huán)境，可按要求建成全地下泵站，保持地面的環(huán)境風貌。

350QZB-100  350QZ-70  350QZ-50  350QZB-100D  350QH-100 400QH-40   400QHB-50

500QZ-125  500QZB-50  500QZB-70  500QZB-85  500QZB-100

500QH-40  500QH-50

600QZB-50  600QZB-70  600QZB-85  600QH-50

700QZB-50  700QZ-70  700QZ-85  700QZ-100 700QZ-125  700QZ-160

700QH-50  700QH-35

800QZB-50  800QZ-70  800QZ-85  800QZ-100  800QZ-125  

800QZ-160  800QH-40  800QH-70 ?

900QZB-50  900QZB-100T  900QZ-70   900QZ-125  900QZ-160  900QH-40  1000QZB-100  1200QZ-100

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 泵安裝基礎和排出彎管排出口位置

雙層基礎安裝：泵安裝在下基礎，電機安裝在電機基礎（上基礎）。泵軸向力由電機支座的軸承承受，泵運行時基礎受載荷情況

下基礎受力＝泵殼體重＋泵殼中水重－泵軸向水推力

電機基礎受力＝電機重＋泵轉子重＋泵軸向水推力

單層基礎安裝：泵和電機構成一個整體直聯式結構，安裝在電機基礎上，泵軸與電機軸采用剛性聯軸器聯結，泵運時基礎受載荷情況：

電機基礎（單層基礎）受力＝泵殼體重＋泵轉子重＋電機重＋泵殼中水重

雙層基礎排出彎管在兩基礎之間，單層基礎根據需要可設置在基礎上方。

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 泵安裝基礎和排出彎管排出口位置

雙層基礎安裝：泵安裝在下基礎，電機安裝在電機基礎（上基礎）。泵軸向力由電機支座的軸承承受，泵運行時基礎受載荷情況

下基礎受力＝泵殼體重＋泵殼中水重－泵軸向水推力

電機基礎受力＝電機重＋泵轉子重＋泵軸向水推力

單層基礎安裝：泵和電機構成一個整體直聯式結構，安裝在電機基礎上，泵軸與電機軸采用剛性聯軸器聯結，泵運時基礎受載荷情況：

電機基礎（單層基礎）受力＝泵殼體重＋泵轉子重＋電機重＋泵殼中水重

雙層基礎排出彎管在兩基礎之間，單層基礎根據需要可設置在基礎上方。

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立式軸流泵的結構及安裝方法

基本結構和作用

由吸進水池流過來的水，通過吸進喇叭管，由于葉輪室內葉輪的葉片強迫水旋轉，使水進進導葉體，進行能量轉換產生揚程，流經泵筒體從排水彎管排出。泵通過聯軸器（剛性的）與中間軸聯結。電機支座下面的軸承承受轉子的全部向下的軸向力。中間軸與電機軸用彈性聯軸器聯結。

軸流泵的葉輪（輪轂體）上帶有葉片，根據葉片是否可調泵的性能參數改變，軸流泵分以下三種：

固定式軸流泵——葉輪（輪轂體）和葉片為整體結構，葉片不可調；

半調節(jié)葉片軸流泵——葉輪（輪轂體）和葉片為組合結構只能在停機時，拆下葉片調節(jié)葉片的安放角（如0°、±2°、±4°、±6°、±8°），其角度的調節(jié)是梯級的；

全調節(jié)葉片軸流泵——通過一套調節(jié)機構(機械的或液壓的)，泵可在運行中用手動、電動、電腦控制等方式，進行葉片安放角的無級調節(jié)。

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軸流泵的工作原理及特點

1、軸流泵的工作原理

軸流泵與離心泵的工作原理不同，它主要是利用葉輪的高速旋轉所產生的推力提水。軸流泵葉片旋轉時對水所產生的升力，可把水從下方推到上方。

軸流泵的葉片一般浸沒在被吸水源的水池中。由于葉輪高速旋轉，在葉片產生的升力作用下，連續(xù)不斷的將水向上推壓，使水沿出水管流出。葉輪不斷的旋轉，水也就被連續(xù)壓送到高處。

2、軸流泵的一般特點

（1）水在軸流泵的流經方向是沿葉輪的軸相吸入、軸相流出，因此稱軸流泵。

（2）揚程低（1～13米）、流量大、效益高，適于平原、湖區(qū)、河網區(qū)排灌。

（3）起動前不需水，操作簡單。

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軸流泵的性能調節(jié)，通常采用兩種方法：

1. 變速調節(jié) 我們已經知道，軸流泵是在一定轉速下工作的，而且獲得相應的流量、揚程、功率和效率等。當轉速改變后，它的性能參數也相應地發(fā)生變化，從而達到調節(jié)的目的。如果軸流泵是采用柴油機或汽油機作動力的，可改變油門大小來變速；如果軸流泵與動力機相聯是采用三角皮帶或平皮帶間接傳動裝置的，則可以改變傳動皮帶輪直徑來變速，更換主動輪或從動輪都可以，目的是改變傳動速比。變速調節(jié)水泵性能，比較經濟，適用范圍較廣，對所有農用水泵均能采用。

2. 變角調節(jié) 從構造來看，軸流泵葉輪具有巨大的輪轂，便于安裝可調角度的葉片。當葉片安裝角度改變后，葉片對水的升力也就改變了，從而改變了水泵的工作性能，這就是軸流泵的變角調節(jié)。隨著葉片安裝角的增大、變小，軸流泵的流量、揚程、功率即隨之而變，但是，效率高點卻沒有什么變化，極有利于軸流泵性能調節(jié)。

根據葉輪構造上，葉片安裝角的裝置情況，葉片分為三種類型：

（1）固定式葉片 葉片和輪轂鑄造成為一整體，葉片安裝角在設計制造時已固定了，在使用過程中不能調整。這種葉輪多用于小型泵。

（2）半調節(jié)葉片 在葉輪輪轂上，將每塊葉片的固定螺帽和定位螺絲松開，根據要求，把葉片安裝角調整成一致，并緊固之。一般葉片安裝角從負100—180。在這個范圍內，按使用要求來調節(jié)。

（3）活葉式葉片 葉片借助特別設計的角度調節(jié)機構來調整，不必拆卸葉輪，就可以直接操縱機構來改變葉片安裝角度，其調節(jié)范圍從0—260。葉片角度調節(jié)機構有機械調節(jié)和液壓調節(jié)兩種。這種葉輪多為大型軸流泵采用。

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軸流泵的工作原理及特點

1、軸流泵的工作原理

軸流泵與離心泵的工作原理不同，它主要是利用葉輪的高速旋轉所產生的推力提水。軸流泵葉片旋轉時對水所產生的升力，可把水從下方推到上方。

軸流泵的葉片一般浸沒在被吸水源的水池中。由于葉輪高速旋轉，在葉片產生的升力作用下，連續(xù)不斷的將水向上推壓，使水沿出水管流出。葉輪不斷的旋轉，水也就被連續(xù)壓送到高處。

2、軸流泵的一般特點

（1）水在軸流泵的流經方向是沿葉輪的軸相吸入、軸相流出，因此稱軸流泵。

（2）揚程低（1～13米）、流量大、效益高，適于平原、湖區(qū)、河網區(qū)排灌。

（3）起動前不需水，操作簡單。

天津雨辰泵業(yè)有限責任公司

在潛水軸流泵水力模型設計中，采用合理的環(huán)量及軸面速度徑向分布規(guī)律。針對潛水軸流泵的結構特點，提出合理的輪轂比、葉片數、升力系數及稠密度等葉輪幾何參數的確定方法。并提出合理的導葉幾何參數的確定方法。依此設計系列效節(jié)能、抗汽蝕性能好的新型水力模型；經過試驗驗證，潛水軸流泵效率達到78%～85%，達到了國外同類產品的技術指標。

潛水軸流泵的電動機與水泵聯為一體，電動機在水泵的上方。電動機周圍是液體的環(huán)形流道，電動機的尺寸是根據功率和轉速確定的，這就限制了導葉體的出口尺寸，即導葉體擴散角的大小。為了保證過流面，擴散角一般情況下偏大，這勢必增加了擴散損失，降低了水泵的效率。另外，電動機的法蘭面太大，幾乎擋住了導葉出水口的一半以上，使出水受阻，水流不暢，增加沖擊損失，降低泵的效率。

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軸流泵的工作原理及基本構造

軸流泵的工作是以空氣動力學中的升力理論為基礎的。當葉輪高速旋轉時，泵體中的液體質點就會受到來自葉輪的軸向升力的作用，使水流沿軸向方向流動。

軸流泵外型很像一根水管，泵殼直徑與吸水口直徑差不多。軸流泵按泵軸的工作位置可以分為立軸、橫軸和斜軸三種結構形式。由于立軸泵占地面積小，軸承磨損均勻，葉輪淹沒在水中，啟動無需水，還可以采用分座式支承方式并且能將電機安置在較高位置上，以防被水淹沒，因此大多數軸流泵都采用立式結構。圖2-9(a)所示為立式半調(節(jié))式軸流泵的外形圖，圖l—20(b)所示為該泵的結構圖，其基本部件由吸人管1，葉輪(bao括葉片2，輪轂體3)，導葉4，泵軸8，出水彎管7，上下軸承5、9，填料盒l(wèi)2以及葉片角度的調節(jié)機構等組成。

1．吸入管    

吸人管的作用就是改善入Vl處水力條件，使來流穩(wěn)定、均勻地流至葉輪進口。一般采用符合流線型的喇叭管或做成流道形式。

2．葉輪

軸流泵葉輪按其調節(jié)的可能性，可以分為固定式、半調式和全調式3種。固定式軸流泵的葉片和輪轂體是一體的，葉片的安裝角度是不能調節(jié)的。半調式軸流泵的葉片是用螺母栓緊在輪轂體上，在葉片的根部上刻有基準線，而在輪轂體上刻有幾個相應的安裝角度的位置

線，-4°、-2°、0°、+2°、+4°等。在使用過程中，可以根據流量和揚程的變化需要，調整葉片的安裝角度，確保水泵在{gx}區(qū)工作。但調節(jié)葉片安裝角度，只能在停機的情況下完成。全調式軸流泵可以根據不同的揚程與流量要求，在停機或不停機的情況下，通過一套油壓調節(jié)機構來改變葉片的安裝角度，從而來改變其性能，以滿足使用要求，這種全調式軸流泵調節(jié)機構比較復雜，一般應用于大型軸流泵站。

3．導葉    

在軸流泵中，液體流經葉輪時，除有軸向運動以外，還隨葉輪有一個旋轉運動，液體流出葉輪后繼續(xù)旋轉，而這種旋轉運動是我們不需要的。導葉的作用就是把葉輪中向上流出的水流旋轉運動變?yōu)檩S向運動，把旋轉的動能變?yōu)閴毫δ埽瑥亩岣吡吮玫男?。導葉是固定在泵殼上不動的，水流經過導葉時就消除了旋轉運動。一般軸流泵中有6～12片導葉。

4．軸和軸承

泵軸是用來傳遞扭矩的。在大型軸流泵中，為了在輪轂體內布置調節(jié)、操作機構，泵軸常做成空心軸，里面安置調節(jié)操作油管。軸承在軸流泵中按其功能有兩種。

(1)導軸承  主要是用來承受徑向力，起到徑向定位作用。

(2)推力軸承其主要作用是在立式軸流泵中，用來承受水流作用在葉片上的方向向下的軸向推力，水泵轉動部件重量以及維持轉子的軸向位置，并將這些推力傳到機組的基礎上去。

5．密封裝置

軸流泵出水彎管的軸孔處需要設置密封裝置，目前，一般仍常用壓蓋填料型的密封裝置。

6．出水彎管

出水彎管作為軸流泵的一個過流部件起到了改變流向的作用，彎管角度一般為60°或75°。

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在潛水軸流泵水力模型設計中，采用合理的環(huán)量及軸面速度徑向分布規(guī)律。針對潛水軸流泵的結構特點，提出合理的輪轂比、葉片數、升力系數及稠密度等葉輪幾何參數的確定方法。并提出合理的導葉幾何參數的確定方法。依此設計系列效節(jié)能、抗汽蝕性能好的新型水力模型；經過試驗驗證，潛水軸流泵效率達到78%～85%，達到了國外同類產品的技術指標。

潛水軸流泵的電動機與水泵聯為一體，電動機在水泵的上方。電動機周圍是液體的環(huán)形流道，電動機的尺寸是根據功率和轉速確定的，這就限制了導葉體的出口尺寸，即導葉體擴散角的大小。為了保證過流面，擴散角一般情況下偏大，這勢必增加了擴散損失，降低了水泵的效率。另外，電動機的法蘭面太大，幾乎擋住了導葉出水口的一半以上，使出水受阻，水流不暢，增加沖擊損失，降低泵的效率。

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離心泵、軸流泵和深井泵的吸水功能

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立式軸流泵的結構及安裝方法

立式軸流泵屬于葉片式泵，這種泵具有大流量、低揚程、高比轉數、{gx}率、占地面積小，性能參數可變性，以及適合低水位條件等特點。因此，常成為農業(yè)排灌、城市給排水、火電廠輸送循環(huán)水等工程優(yōu)先選用的泵型。

基本結構和作用

由吸入水池流過來的水，通過吸入喇叭管，由于葉輪室內葉輪的葉片強迫水旋轉，使水進入導葉體，進行能量轉換產生揚程，流經泵筒體從排水彎管排出。泵通過聯軸器（剛性的）與中間軸聯結。電機支座下面的軸承承受轉子的全部向下的軸向力。中間軸與電機軸用彈性聯軸器聯結。

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在潛水軸流泵的設計中，因為存在電動機結構問題。為保證流體的連續(xù)性，減少流體直接撞擊損失，導葉進出口邊的位置尤其重要。根據試驗經驗：在軸面投影圖上，導葉進口邊葉梢半徑大于葉輪葉梢半徑；導葉進口邊輪轂半徑小于葉輪輪轂半徑；在平面投影圖上，導葉進出口邊應接近徑向布置，可有效提高水力效率。

(1)葉輪與導葉的軸向間距s 根據試驗結果一般推薦：s=(0.05～0.1)D，D為葉輪外徑；在一定范圍內，軸向間距的改變不影響泵的流量-揚程特性，但對效率性能曲線有明顯的影響。

在筆者的設計實踐中，發(fā)現軸向間距s對于500～1 000低比轉速軸流泵影響較大，對高比轉速軸流泵影響較小。因此筆者推薦按如下計算式：s=(0.05～0.08)D。

(2)導葉稠密度l/t和葉片數Z3 軸流泵的比轉速越高，導葉稠密度l/t應越小。導葉片數Z3=5～9，高比轉速軸流泵，應取小值。并且好與葉輪葉片數互為質數。

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由于電機與水泵構成一體，無須在安裝現場進行耗工、耗時的電機、傳動機構、水泵軸線對中的裝配工序，現場安裝方便、快速。

由于潛入水中運行，可以大大簡化泵站的真土工及建筑結構工程，減少安裝面積，節(jié)約工程造價30~40%。

噪聲低，泵站內無高溫，改善操作環(huán)境，可按要求建成全地下泵站，保持地面的環(huán)境風貌。

350QZB-100  350QZ-70  350QZ-50  350QZB-100D  350QH-100 400QH-40   400QHB-50

500QZ-125  500QZB-50  500QZB-70  500QZB-85  500QZB-100

500QH-40  500QH-50

600QZB-50  600QZB-70  600QZB-85  600QH-50

700QZB-50  700QZ-70  700QZ-85  700QZ-100 700QZ-125  700QZ-160

700QH-50  700QH-35

800QZB-50  800QZ-70  800QZ-85  800QZ-100  800QZ-125  

800QZ-160  800QH-40  800QH-70 ?

900QZB-50  900QZB-100T  900QZ-70   900QZ-125  900QZ-160  900QH-40  1000QZB-100  1200QZ-100

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軸流泵的性能調節(jié)，通常采用兩種方法：

1. 變速調節(jié) 我們已經知道，軸流泵是在一定轉速下工作的，而且獲得相應的流量、揚程、功率和效率等。當轉速改變后，它的性能參數也相應地發(fā)生變化，從而達到調節(jié)的目的。如果軸流泵是采用柴油機或汽油機作動力的，可改變油門大小來變速；如果軸流泵與動力機相聯是采用三角皮帶或平皮帶間接傳動裝置的，則可以改變傳動皮帶輪直徑來變速，更換主動輪或從動輪都可以，目的是改變傳動速比。變速調節(jié)水泵性能，比較經濟，適用范圍較廣，對所有農用水泵均能采用。

2. 變角調節(jié) 從構造來看，軸流泵葉輪具有巨大的輪轂，便于安裝可調角度的葉片。當葉片安裝角度改變后，葉片對水的升力也就改變了，從而改變了水泵的工作性能，這就是軸流泵的變角調節(jié)。隨著葉片安裝角的增大、變小，軸流泵的流量、揚程、功率即隨之而變，但是，效率高點卻沒有什么變化，極有利于軸流泵性能調節(jié)。

根據葉輪構造上，葉片安裝角的裝置情況，葉片分為三種類型：

（1）固定式葉片 葉片和輪轂鑄造成為一整體，葉片安裝角在設計制造時已固定了，在使用過程中不能調整。這種葉輪多用于小型泵。

（2）半調節(jié)葉片 在葉輪輪轂上，將每塊葉片的固定螺帽和定位螺絲松開，根據要求，把葉片安裝角調整成一致，并緊固之。一般葉片安裝角從負100—180。在這個范圍內，按使用要求來調節(jié)。

（3）活葉式葉片 葉片借助特別設計的角度調節(jié)機構來調整，不必拆卸葉輪，就可以直接操縱機構來改變葉片安裝角度，其調節(jié)范圍從0—260。葉片角度調節(jié)機構有機械調節(jié)和液壓調節(jié)兩種。這種葉輪多為大型軸流泵采用。

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潛水軸流泵水力模型的設計實踐

1. 水力模型的設計指導方法

(1)變環(huán)量、變軸面速度升力法設計基礎 升力法源于葉柵理論，用于軸流泵葉片設計時，做了如下假設：

1)流體介質經過葉片時，各圓柱面流層之間互不干擾。

2)在計算升力時，假定葉片為無限翼展，可以利用二元翼型的試驗或理論計算，再加以對直列翼柵的修訂。

3)軸流泵的水力效率或水力損失可以通過已有水力模型效率，可以估算。

(2)潛水軸流泵環(huán)量的徑向分布規(guī)律 變環(huán)量設計方法的主要著重點是按葉輪機械的流動情況，使環(huán)量分布沿葉片徑向有變化，即根部和葉梢部(外周緣)負荷較小而中部負荷較大。因此采用變環(huán)量設計，正是適應潛水軸流泵內實際流態(tài)的一種有效手段。而這手段運用得好壞，關鍵在于根據具體設計要求，合理選擇環(huán)量分布規(guī)律。

在設計實踐中，結合理論分析和模型試驗的情況看，推薦用筆者統(tǒng)計回歸的計算公式：

Γ(r)=ΚrΓ0

式中 Γ(r)——環(huán)量分布函數，r為葉輪半徑；Γ0 ——平均分布環(huán)量；Κr——徑向環(huán)量分布系數，Κr=-2.83r2i +4.64ri-0.8，ri為各個圓柱面的半徑。

(3)潛水軸流泵軸面速度的分布規(guī)律 在設計實踐中，結合理論分析和模型試驗的情況看， 軸向環(huán)量分布系數Κm推薦用計算公式：

Κm=-1.807r2i +3.037ri-0.215 (2)

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軸流泵的工作原理及基本構造

軸流泵的工作是以空氣動力學中的升力理論為基礎的。當葉輪高速旋轉時，泵體中的液體質點就會受到來自葉輪的軸向升力的作用，使水流沿軸向方向流動。

軸流泵外型很像一根水管，泵殼直徑與吸水口直徑差不多。軸流泵按泵軸的工作位置可以分為立軸、橫軸和斜軸三種結構形式。由于立軸泵占地面積小，軸承磨損均勻，葉輪淹沒在水中，啟動無需水，還可以采用分座式支承方式并且能將電機安置在較高位置上，以防被水淹沒，因此大多數軸流泵都采用立式結構。圖2-9(a)所示為立式半調(節(jié))式軸流泵的外形圖，圖l—20(b)所示為該泵的結構圖，其基本部件由吸人管1，葉輪(bao括葉片2，輪轂體3

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立式軸流泵的結構及安裝方法

立式軸流泵屬于葉片式泵，這種泵具有大流量、低揚程、高比轉數、{gx}率、占地面積小，性能參數可變性，以及適合低水位條件等特點。因此，常成為農業(yè)排灌、城市給排水、火電廠輸送循環(huán)水等工程優(yōu)先選用的泵型。

基本結構和作用

由吸入水池流過來的水，通過吸入喇叭管，由于葉輪室內葉輪的葉片強迫水旋轉，使水進入導葉體，進行能量轉換產生揚程，流經泵筒體從排水彎管排出。泵通過聯軸器（剛性的）與中間軸聯結。電機支座下面的軸承承受轉子的全部向下的軸向力。中間軸與電機軸用彈性聯軸器聯結。

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 轉子可抽出式結構

通常轉子和泵體為“整體”組合結構，檢驗時必須整泵吊出拆卸，為了檢驗方便，采用轉子可抽出式結構。轉子部件（bao括導葉體），從泵筒體和排出彎管中抽出，既避免了拆卸排出管路，又減輕了起吊重量。

泵導軸承的潤滑和泵軸的保護

輸送常溫凈水時，水潤滑橡膠軸承，可用輸送的介質潤滑，泵軸無需保護裝置，在輸送含砂水（如黃河水）或有腐蝕性介質（如海水），軸和導軸承，采用護（套）管保護，使之與介質隔離，用外供凈水潤滑。

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軸流泵的工作原理及基本構造

軸流泵的工作是以空氣動力學中的升力理論為基礎的。當葉輪高速旋轉時，泵體中的液體質點就會受到來自葉輪的軸向升力的作用，使水流沿軸向方向流動。

軸流泵外型很像一根水管，泵殼直徑與吸水口直徑差不多。軸流泵按泵軸的工作位置可以分為立軸、橫軸和斜軸三種結構形式。由于立軸泵占地面積小，軸承磨損均勻，葉輪淹沒在水中，啟動無需水，還可以采用分座式支承方式并且能將電機安置在較高位置上，以防被水淹沒，因此大多數軸流泵都采用立式結構。圖2-9(a)所示為立式半調(節(jié))式軸流泵的外形圖，圖l—20(b)所示為該泵的結構圖，其基本部件由吸人管1，葉輪(bao括葉片2，輪轂體3)，導葉4，泵軸8，出水彎管7，上下軸承5、9，填料盒l(wèi)2以及葉片角度的調節(jié)機構等組成。

1．吸入管    

吸人管的作用就是改善入Vl處水力條件，使來流穩(wěn)定、均勻地流至葉輪進口。一般采用符合流線型的喇叭管或做成流道形式。

2．葉輪

軸流泵葉輪按其調節(jié)的可能性，可以分為固定式、半調式和全調式3種。固定式軸流泵的葉片和輪轂體是一體的，葉片的安裝角度是不能調節(jié)的。半調式軸流泵的葉片是用螺母栓緊在輪轂體上，在葉片的根部上刻有基準線，而在輪轂體上刻有幾個相應的安裝角度的位置

線，-4°、-2°、0°、+2°、+4°等。在使用過程中，可以根據流量和揚程的變化需要，調整葉片的安裝角度，確保水泵在{gx}區(qū)工作。但調節(jié)葉片安裝角度，只能在停機的情況下完成。全調式軸流泵可以根據不同的揚程與流量要求，在停機或不停機的情況下，通過一套油壓調節(jié)機構來改變葉片的安裝角度，從而來改變其性能，以滿足使用要求，這種全調式軸流泵調節(jié)機構比較復雜，一般應用于大型軸流泵站。

3．導葉    

在軸流泵中，液體流經葉輪時，除有軸向運動以外，還隨葉輪有一個旋轉運動，液體流出葉輪后繼續(xù)旋轉，而這種旋轉運動是我們不需要的。導葉的作用就是把葉輪中向上流出的水流旋轉運動變?yōu)檩S向運動，把旋轉的動能變?yōu)閴毫δ?，從而提高了泵的效率。導葉是固定在泵殼上不動的，水流經過導葉時就消除了旋轉運動。一般軸流泵中有6～12片導葉。

4．軸和軸承

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軸流泵的性能調節(jié)，通常采用兩種方法：

1. 變速調節(jié) 我們已經知道，軸流泵是在一定轉速下工作的，而且獲得相應的流量、揚程、功率和效率等。當轉速改變后，它的性能參數也相應地發(fā)生變化，從而達到調節(jié)的目的。如果軸流泵是采用柴油機或汽油機作動力的，可改變油門大小來變速；如果軸流泵與動力機相聯是采用三角皮帶或平皮帶間接傳動裝置的，則可以改變傳動皮帶輪直徑來變速，更換主動輪或從動輪都可以，目的是改變傳動速比。變速調節(jié)水泵性能，比較經濟，適用范圍較廣，對所有農用水泵均能采用。

2. 變角調節(jié) 從構造來看，軸流泵葉輪具有巨大的輪轂，便于安裝可調角度的葉片。當葉片安裝角度改變后，葉片對水的升力也就改變了，從而改變了水泵的工作性能，這就是軸流泵的變角調節(jié)。隨著葉片安裝角的增大、變小，軸流泵的流量、揚程、功率即隨之而變，但是，效率高點卻沒有什么變化，極有利于軸流泵性能調節(jié)。

根據葉輪構造上，葉片安裝角的裝置情況，葉片分為三種類型：

（1）固定式葉片 葉片和輪轂鑄造成為一整體，葉片安裝角在設計制造時已固定了，在使用過程中不能調整。這種葉輪多用于小型泵。

（2）半調節(jié)葉片 在葉輪輪轂上，將每塊葉片的固定螺帽和定位螺絲松開，根據要求，把葉片安裝角調整成一致，并緊固之。一般葉片安裝角從負100—180。在這個范圍內，按使用要求來調節(jié)。

（3）活葉式葉片 葉片借助特別設計的角度調節(jié)機構來調整，不必拆卸葉輪，就可以直接操縱機構來改變葉片安裝角度，其調節(jié)范圍從0—260。葉片角度調節(jié)機構有機械調節(jié)和液壓調節(jié)兩種。這種葉輪多為大型軸流泵采用。

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產品參數：

流量：500m3/h -----15000 m3/h

揚程：5米----25米

功率：7.5KW---450KW

電壓：380V-10KV

電纜長度：10米

密封形式：機械密封

安裝形式：立式安裝，臥式安裝，斜式安裝。

電機采用：干式防水、防凍電機

潛水軸流泵：驅動水泵的電動機是干式全封閉潛水三相異步電動機，可以長期浸入水中運行，具有傳統(tǒng)機組一系列無可比擬的優(yōu)點。

由于電機與水泵構成一體，無須在安裝現場進行耗工、耗時的電機、傳動機構、水泵軸線對中的裝配工序，現場安裝方便、快速。

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 轉子可抽出式結構

通常轉子和泵體為“整體”組合結構，檢驗時必須整泵吊出拆卸，為了檢驗方便，采用轉子可抽出式結構。轉子部件（bao括導葉體），從泵筒體和排出彎管中抽出，既避免了拆卸排出管路，又減輕了起吊重量。

泵導軸承的潤滑和泵軸的保護

輸送常溫凈水時，水潤滑橡膠軸承，可用輸送的介質潤滑，泵軸無需保護裝置，在輸送含砂水（如黃河水）或有腐蝕性介質（如海水），軸和導軸承，采用護（套）管保護，使之與介質隔離，用外供凈水潤滑。

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潛水軸流泵水力模型的設計實踐

1. 水力模型的設計指導方法

(1)變環(huán)量、變軸面速度升力法設計基礎 升力法源于葉柵理論，用于軸流泵葉片設計時，做了如下假設：

1)流體介質經過葉片時，各圓柱面流層之間互不干擾。

2)在計算升力時，假定葉片為無限翼展，可以利用二元翼型的試驗或理論計算，再加以對直列翼柵的修訂。

3)軸流泵的水力效率或水力損失可以通過已有水力模型效率，可以估算。

(2)潛水軸流泵環(huán)量的徑向分布規(guī)律 變環(huán)量設計方法的主要著重點是按葉輪機械的流動情況，使環(huán)量分布沿葉片徑向有變化，即根部和葉梢部(外周緣)負荷較小而中部負荷較大。因此采用變環(huán)量設計，正是適應潛水軸流泵內實際流態(tài)的一種有效手段。而這手段運用得好壞，關鍵在于根據具體設計要求，合理選擇環(huán)量分布規(guī)律。

在設計實踐中，結合理論分析和模型試驗的情況看，推薦用筆者統(tǒng)計回歸的計算公式：

Γ(r)=ΚrΓ0

式中 Γ(r)——環(huán)量分布函數，r為葉輪半徑；Γ0 ——平均分布環(huán)量；Κr——徑向環(huán)量分布系數，Κr=-2.83r2i +4.64ri-0.8，ri為各個圓柱面的半徑。

(3)潛水軸流泵軸面速度的分布規(guī)律 在設計實踐中，結合理論分析和模型試驗的情況看， 軸向環(huán)量分布系數Κm推薦用計算公式：

Κm=-1.807r2i +3.037ri-0.215 (2)

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立式軸流泵的結構及安裝方法

基本結構和作用

由吸進水池流過來的水，通過吸進喇叭管，由于葉輪室內葉輪的葉片強迫水旋轉，使水進進導葉體，進行能量轉換產生揚程，流經泵筒體從排水彎管排出。泵通過聯軸器（剛性的）與中間軸聯結。電機支座下面的軸承承受轉子的全部向下的軸向力。中間軸與電機軸用彈性聯軸器聯結。

軸流泵的葉輪（輪轂體）上帶有葉片，根據葉片是否可調泵的性能參數改變，軸流泵分以下三種：

固定式軸流泵——葉輪（輪轂體）和葉片為整體結構，葉片不可調；

半調節(jié)葉片軸流泵——葉輪（輪轂體）和葉片為組合結構只能在停機時，拆下葉片調節(jié)葉片的安放角（如0°、±2°、±4°、±6°、±8°），其角度的調節(jié)是梯級的；

全調節(jié)葉片軸流泵——通過一套調節(jié)機構(機械的或液壓的)，泵可在運行中用手動、電動、電腦控制等方式，進行葉片安放角的無級調節(jié)。

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在潛水軸流泵的設計中，因為存在電動機結構問題。為保證流體的連續(xù)性，減少流體直接撞擊損失，導葉進出口邊的位置尤其重要。根據試驗經驗：在軸面投影圖上，導葉進口邊葉梢半徑大于葉輪葉梢半徑；導葉進口邊輪轂半徑小于葉輪輪轂半徑；在平面投影圖上，導葉進出口邊應接近徑向布置，可有效提高水力效率。

(1)葉輪與導葉的軸向間距s 根據試驗結果一般推薦：s=(0.05～0.1)D，D為葉輪外徑；在一定范圍內，軸向間距的改變不影響泵的流量-揚程特性，但對效率性能曲線有明顯的影響。

在筆者的設計實踐中，發(fā)現軸向間距s對于500～1 000低比轉速軸流泵影響較大，對高比轉速軸流泵影響較小。因此筆者推薦按如下計算式：s=(0.05～0.08)D。

(2)導葉稠密度l/t和葉片數Z3 軸流泵的比轉速越高，導葉稠密度l/t應越小。導葉片數Z3=5～9，高比轉速軸流泵，應取小值。并且好與葉輪葉片數互為質數。

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軸流泵的葉輪（輪轂體）上帶有葉片，根據葉片是否可調泵的性能參數改變，軸流泵分以下三種：

固定式軸流泵——葉輪（輪轂體）和葉片為整體結構，葉片不可調；

半調節(jié)葉片軸流泵——葉輪（輪轂體）和葉片為組合結構只能在停機時，拆下葉片調節(jié)葉片的安放角（如0°、±2°、±4°、±6°、±8°），其角度的調節(jié)是梯級的；

全調節(jié)葉片軸流泵——通過一套調節(jié)機構(機械的或液壓的)，泵可在運行中用手動、電動、電腦控制等方式，進行葉片安放角的無級調節(jié)。

二 、進水流道和濕坑、干坑安裝

軸流泵（特別是大型泵）對進水流道的型式和尺寸要求非常嚴格，它直接影響泵的性能（如泵效率、汽蝕性能等）、因此必需通過正規(guī)的設計（設計院設計）。

濕坑安裝，系指泵的全部或部分地浸沒在抽送的液體中，泵部分地浸沒在吸入水池中；

干坑安裝，系指泵全部為空氣所bao圍，采用肘形吸入流道引水入泵。

三、泵安裝基礎和排出彎管排出口位置

雙層基礎安裝：泵安裝在下基礎，電機安裝在電機基礎（上基礎）。泵軸向力由電機支座的軸承承受，泵運行時基礎受載荷情況

下基礎受力＝泵殼體重＋泵殼中水重－泵軸向水推力

電機基礎受力＝電機重＋泵轉子重＋泵軸向水推力

單層基礎安裝：泵和電機構成一個整體直聯式結構，安裝在電機基礎上，泵軸與電機軸采用剛性聯軸器聯結，泵運行時基礎受載荷情況：

電機基礎（單層基礎）受力＝泵殼體重＋泵轉子重＋電機重＋泵殼中水重

雙層基礎排出彎管在兩基礎之間，單層基礎根據需要可設置在基礎上方。

四、轉子可抽出式結構

通常轉子和泵體為“整體”組合結構，檢修時必需整泵吊出拆卸，為了檢修方便，采用轉子可抽出式結構。轉子部件（bao括導葉體），從泵筒體和排出彎管中抽出，既避免了拆卸排出管路，又減輕了起吊重量。

五、泵導軸承的潤滑和泵軸的保護

輸送常溫清水時，水潤滑橡膠軸承，可用輸送的介質潤滑，泵軸無需保護裝置，在輸送含砂水（如黃河水）或有腐蝕性介質（如海水），軸和導軸承，采用護（套）管保護，使之與介質隔離，用外供清水潤滑。

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軸流泵的工作原理及基本構造

軸流泵的工作是以空氣動力學中的升力理論為基礎的。當葉輪高速旋轉時，泵體中的液體質點就會受到來自葉輪的軸向升力的作用，使水流沿軸向方向流動。

軸流泵外型很像一根水管，泵殼直徑與吸水口直徑差不多。軸流泵按泵軸的工作位置可以分為立軸、橫軸和斜軸三種結構形式。由于立軸泵占地面積小，軸承磨損均勻，葉輪淹沒在水中，啟動無需水，還可以采用分座式支承方式并且能將電機安置在較高位置上，以防被水淹沒，因此大多數軸流泵都采用立式結構。圖2-9(a)所示為立式半調(節(jié))式軸流泵的外形圖，圖l—20(b)所示為該泵的結構圖，其基本部件由吸人管1，葉輪(bao括葉片2，輪轂體3)，導葉4，泵軸8，出水彎管7，上下軸承5、9，填料盒l(wèi)2以及葉片角度的調節(jié)機構等組成。

1．吸入管    

吸人管的作用就是改善入Vl處水力條件，使來流穩(wěn)定、均勻地流至葉輪進口。一般采用符合流線型的喇叭管或做成流道形式。

2．葉輪

軸流泵葉輪按其調節(jié)的可能性，可以分為固定式、半調式和全調式3種。固定式軸流泵的葉片和輪轂體是一體的，葉片的安裝角度是不能調節(jié)的。半調式軸流泵的葉片是用螺母栓緊在輪轂體上，在葉片的根部上刻有基準線，而在輪轂體上刻有幾個相應的安裝角度的位置

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在潛水軸流泵的設計中，因為存在電動機結構問題。為保證流體的連續(xù)性，減少流體直接撞擊損失，導葉進出口邊的位置尤其重要。根據試驗經驗：在軸面投影圖上，導葉進口邊葉梢半徑大于葉輪葉梢半徑；導葉進口邊輪轂半徑小于葉輪輪轂半徑；在平面投影圖上，導葉進出口邊應接近徑向布置，可有效提高水力效率。

(1)葉輪與導葉的軸向間距s 根據試驗結果一般推薦：s=(0.05～0.1)D，D為葉輪外徑；在一定范圍內，軸向間距的改變不影響泵的流量-揚程特性，但對效率性能曲線有明顯的影響。

在筆者的設計實踐中，發(fā)現軸向間距s對于500～1 000低比轉速軸流泵影響較大，對高比轉速軸流泵影響較小。因此筆者推薦按如下計算式：s=(0.05～0.08)D。

(2)導葉稠密度l/t和葉片數Z3 軸流泵的比轉速越高，導葉稠密度l/t應越小。導葉片數Z3=5～9，高比轉速軸流泵，應取小值。并且好與葉輪葉片數互為質數。

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軸流泵的工作原理及基本構造

軸流泵的工作是以空氣動力學中的升力理論為基礎的。當葉輪高速旋轉時，泵體中的液體質點就會受到來自葉輪的軸向升力的作用，使水流沿軸向方向流動。

軸流泵外型很像一根水管，泵殼直徑與吸水口直徑差不多。軸流泵按泵軸的工作位置可以分為立軸、橫軸和斜軸三種結構形式。由于立軸泵占地面積小，軸承磨損均勻，葉輪淹沒在水中，啟動無需水，還可以采用分座式支承方式并且能將電機安置在較高位置上，以防被水淹沒，因此大多數軸流泵都采用立式結構。圖2-9(a)所示為立式半調(節(jié))式軸流泵的外形圖，圖l—20(b)所示為該泵的結構圖，其基本部件由吸人管1，葉輪(bao括葉片2，輪轂體3)，導葉4，泵軸8，出水彎管7，上下軸承5、9，填料盒l(wèi)2以及葉片角度的調節(jié)機構等組成。

1．吸入管    

吸人管的作用就是改善入Vl處水力條件，使來流穩(wěn)定、均勻地流至葉輪進口。一般采用符合流線型的喇叭管或做成流道形式。

2．葉輪

軸流泵葉輪按其調節(jié)的可能性，可以分為固定式、半調式和全調式3種。固定式軸流泵的葉片和輪轂體是一體的，葉片的安裝角度是不能調節(jié)的。半調式軸流泵的葉片是用螺母栓緊在輪轂體上，在葉片的根部上刻有基準線，而在輪轂體上刻有幾個相應的安裝角度的位置

線，-4°、-2°、0°、+2°、+4°等。在使用過程中，可以根據流量和揚程的變化需要，調整葉片的安裝角度，確保水泵在{gx}區(qū)工作。但調節(jié)葉片安裝角度，只能在停機的情況下完成。全調式軸流泵可以根據不同的揚程與流量要求，在停機或不停機的情況下，通過一套油壓調節(jié)機構來改變葉片的安裝角度，從而來改變其性能，以滿足使用要求，這種全調式軸流泵調節(jié)機構比較復雜，一般應用于大型軸流泵站。

3．導葉    

在軸流泵中，液體流經葉輪時，除有軸向運動以外，還隨葉輪有一個旋轉運動，液體流出葉輪后繼續(xù)旋轉，而這種旋轉運動是我們不需要的。導葉的作用就是把葉輪中向上流出的水流旋轉運動變?yōu)檩S向運動，把旋轉的動能變?yōu)閴毫δ埽瑥亩岣吡吮玫男?。導葉是固定在泵殼上不動的，水流經過導葉時就消除了旋轉運動。一般軸流泵中有6～12片導葉。

4．軸和軸承

泵軸是用來傳遞扭矩的。在大型軸流泵中，為了在輪轂體內布置調節(jié)、操作機構，泵軸常做成空心軸，里面安置調節(jié)操作油管。軸承在軸流泵中按其功能有兩種。

(1)導軸承  主要是用來承受徑向力，起到徑向定位作用。

(2)推力軸承其主要作用是在立式軸流泵中，用來承受水流作用在葉片上的方向向下的軸向推力，水泵轉動部件重量以及維持轉子的軸向位置，并將這些推力傳到機組的基礎上去。

5．密封裝置

軸流泵出水彎管的軸孔處需要設置密封裝置，目前，一般仍常用壓蓋填料型的密封裝置。

6．出水彎管

出水彎管作為軸流泵的一個過流部件起到了改變流向的作用，彎管角度一般為60°或75°。

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 轉子可抽出式結構

通常轉子和泵體為“整體”組合結構，檢驗時必須整泵吊出拆卸，為了檢驗方便，采用轉子可抽出式結構。轉子部件（bao括導葉體），從泵筒體和排出彎管中抽出，既避免了拆卸排出管路，又減輕了起吊重量。

泵導軸承的潤滑和泵軸的保護

輸送常溫凈水時，水潤滑橡膠軸承，可用輸送的介質潤滑，泵軸無需保護裝置，在輸送含砂水（如黃河水）或有腐蝕性介質（如海水），軸和導軸承，采用護（套）管保護，使之與介質隔離，用外供凈水潤滑。

天津雨辰泵業(yè)有限責任公司

在潛水軸流泵水力模型設計中，采用合理的環(huán)量及軸面速度徑向分布規(guī)律。針對潛水軸流泵的結構特點，提出合理的輪轂比、葉片數、升力系數及稠密度等葉輪幾何參數的確定方法。并提出合理的導葉幾何參數的確定方法。依此設計系列效節(jié)能、抗汽蝕性能好的新型水力模型；經過試驗驗證，潛水軸流泵效率達到78%～85%，達到了國外同類產品的技術指標。

潛水軸流泵的電動機與水泵聯為一體，電動機在水泵的上方。電動機周圍是液體的環(huán)形流道，電動機的尺寸是根據功率和轉速確定的，這就限制了導葉體的出口尺寸，即導葉體擴散角的大小。為了保證過流面，擴散角一般情況下偏大，這勢必增加了擴散損失，降低了水泵的效率。另外，電動機的法蘭面太大，幾乎擋住了導葉出水口的一半以上，使出水受阻，水流不暢，增加沖擊損失，降低泵的效率。

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產品參數：

流量：500m3/h -----15000 m3/h

揚程：5米----25米

功率：7.5KW---450KW

電壓：380V-10KV

電纜長度：10米

密封形式：機械密封

安裝形式：立式安裝，臥式安裝，斜式安裝。

電機采用：干式防水、防凍電機

潛水軸流泵：驅動水泵的電動機是干式全封閉潛水三相異步電動機，可以長期浸入水中運行，具有傳統(tǒng)機組一系列無可比擬的優(yōu)點。

由于電機與水泵構成一體，無須在安裝現場進行耗工、耗時的電機、傳動機構、水泵軸線對中的裝配工序，現場安裝方便、快速。