熱室壓鑄機在加工操作前及操作過程中應檢查的內(nèi)容繁多且至關重要，以下是一份詳細的檢查清單：

一、開機前檢查

1.環(huán)境與安全檢查

確保壓鑄機四周空間暢通，無雜物堆積，便于緊急疏散和操作。

檢查壓鑄車間地板防滑性能，確保操作人員行走安全。

檢查壓鑄機屋頂、窗戶狀況，確保設備不受雨淋。

設置明顯的防火裝置，如干粉滅火器、干鹽、干沙等，并確保操作人員知曉其位置和使用方法。嚴禁使用水或泡沫滅火器來滅火。

2.設備狀態(tài)檢查

操作人員需為經(jīng)培訓合格的員工，穿戴好安全防護用品，如安全帽、工作服、手套等。

檢查全機各感應開關、行程開關是否松動、移位。

檢查液壓油、機鉸潤滑油、錘頭潤滑油是否足夠，以避免損壞油泵或造成其他機械故障。

檢查急停按鈕、前后安全門限位開關是否正常工作。

檢查扣咀吉制位置是否合適，扣咀時間是否足夠。

檢查冷卻水系統(tǒng)是否正常，確保設備在加工過程中不會因為過熱而損壞。

3.物料準備檢查

添加合金料時，確保合金料干燥，防止水分帶入爐中造成料液飛濺。

熔煉工具在使用前應先進行預熱，避免水分被帶入爐中。

二、機器運行中檢查

1.系統(tǒng)壓力監(jiān)控

啟動油泵后，檢查系統(tǒng)壓力是否超過規(guī)定的蕞高工作壓力。

2.安全操作規(guī)范

嚴禁將手伸入壓鑄機運動部位，避免發(fā)生夾傷或壓傷事故。

嚴禁徒手從模具中取產(chǎn)品，應使用專用工具。

操作人員不得站在壓鑄機分型面上，防止合金料飛濺傷人。

打料時，注意合金料可能從分型面或料壺方向高速飛出，嚴禁人員在此區(qū)域停留。

壓鑄半自動運行時，如未完滿開模，則前安全門不得拉開。

3.熔爐與合金料管理

保持熔爐表面整潔干凈，不堆放雜物。

往熔爐中加合金料時，合金料須沿著爐壁慢慢放下，避免熔化的合金料飛濺傷人。

4.參數(shù)與模具管理

未經(jīng)許可不得隨意調(diào)節(jié)壓鑄機各參數(shù)，如開模時間等，以免造成設備損壞或安全事故。

如果模具使用了抽芯，抽芯選擇及采用何種方式不得更改，否則易損傷模具。

5.其他注意事項

使用wú dú無害脫模劑，防止對人體造成傷害。

經(jīng)常檢查噴槍和脫模劑管路，如有損傷應及時更換。

錘頭或司筒磨損嚴重時，應及時更換，以免造成更大的損失。

壓鑄運行過程中，隨時檢查機器油溫是否正常，以免造成液壓油變質(zhì)和損傷油泵。

三、停機與檢修檢查

1.停機操作

停機時，必須停泵、關電源，防止他人誤操作。

壓鑄機停機時，應使機器處于鎖模狀態(tài)，但不得將模具鎖緊過緊，以免造成模具損壞。

2.檢修作業(yè)

如需進入壓鑄機機鉸區(qū)及動、定模板之間檢修時，必須停泵、切斷電源、按下急停按鈕，并掛檢修牌之后方可進入。

維修及更換熱作件時，應使其降溫后方可進行，并蓋好坩堝。

嚴禁用工具隨意敲打機器各部件，以免造成設備損壞或安全隱患。

拆卸儲能器時，必須將內(nèi)部氮氣放空后進行。

綜上所述，熱室壓鑄機在加工操作前應進行全面細致的檢查，確保設備狀態(tài)良好、操作人員安全防護到位；在機器運行過程中，要嚴格遵守安全操作規(guī)范，密切關心設備運行狀態(tài)；在停機與檢修時，要按照規(guī)定的步驟進行操作，確保設備安全、可靠地停運和檢修。              http://www.zszhenli.com/