廣告
拋丸機(jī)在處理鑄件過程中，若出現(xiàn)發(fā)黑、起皮的現(xiàn)象，可能的原因有多種。以下根據(jù)中山拋丸機(jī)生產(chǎn)廠家的經(jīng)驗(yàn)，詳細(xì)分析這些原因：
一、鑄件發(fā)黑原因
1.壓鑄工序遺留問題：
-壓鑄時使用黑油過多，這些殘留物在拋丸過程中可能顯露出來，導(dǎo)致鑄件發(fā)黑。
-開模時沖頭油噴濺，同樣會在鑄件表面留下痕跡，拋丸后呈現(xiàn)發(fā)黑狀。
-壓鑄時涂料噴濺，涂料顏色可能與鑄件表面顏色不同，拋丸后顯得突兀。
2.儲存環(huán)境問題：
-產(chǎn)品放置時間過長，特別是在潮濕環(huán)境下，鑄件表面可能發(fā)生腐蝕、發(fā)霉或積聚灰塵，拋丸后這些污垢顯現(xiàn)，造成發(fā)黑現(xiàn)象。
3.設(shè)備問題：
-噴丸機(jī)除塵裝置失效，導(dǎo)致鋼丸內(nèi)含有較多灰塵，拋丸時將灰塵帶到鑄件表面。
4.操作問題：
-操作者未按規(guī)定戴手套，直接用手接觸拋丸后的鑄件表面，留下手印痕跡。
-拋丸后放置時間長，鑄件表面可能再次落上灰塵或飛濺上水、油類，導(dǎo)致環(huán)境潮濕氧化而發(fā)黑。
二、鑄件起皮原因
1.鑄件本身缺陷：
-鑄件在壓鑄過程中可能存在冷隔、分層、氣泡等缺陷，這些缺陷在拋丸時可能導(dǎo)致表面起皮。
2.拋丸參數(shù)不當(dāng)：
-鋼丸噴出速度過高，對鑄件表面沖擊力過大，可能導(dǎo)致起皮。
-噴丸時間過長，同樣會增加鑄件表面受損的風(fēng)險(xiǎn)。
3.掛件方式不合理：
-掛件方式不穩(wěn)固，鑄件在拋丸過程中相互磕碰，可能導(dǎo)致表面起皮。
4.鋼丸質(zhì)量問題：
-鋼丸丸粒形狀質(zhì)量差，不圓滑或有尖銳雜質(zhì)，這些都可能導(dǎo)致拋丸時鑄件表面起皮。
三、解決方案
針對鑄件發(fā)黑問題，可采取以下措施：
-加強(qiáng)壓鑄工序的控制和管理，減少黑油、沖頭油和涂料的過量使用。
-改善儲存環(huán)境，避免鑄件長時間放置在潮濕環(huán)境中。
-定期檢查和維護(hù)噴丸機(jī)除塵裝置，確保鋼丸清潔。
-操作者應(yīng)按規(guī)定戴手套操作，避免直接接觸鑄件表面。
-拋丸后應(yīng)及時終檢、裝箱及入庫，如需長時間存放，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格防護(hù)。
針對鑄件起皮問題，可采取以下措施：
-提高鑄件壓鑄質(zhì)量，減少鑄造缺陷。
-調(diào)整拋丸機(jī)參數(shù)，如降低鋼丸噴出速度、縮短噴丸時間等。
-采用合理的掛件方式，確保鑄件在拋丸過程中穩(wěn)固不磕碰。
-購買質(zhì)量好的鋼丸，避免使用形狀不規(guī)整或含有尖銳雜質(zhì)的鋼丸。
綜上所述，拋丸機(jī)處理鑄件時發(fā)黑、起皮的原因多種多樣，需要從壓鑄工序、儲存環(huán)境、設(shè)備參數(shù)、操作規(guī)范以及鋼丸質(zhì)量等多個方面進(jìn)行綜合分析和解決。 http://www.tdpaowanji.com/
