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拋丸處理是一種常用的表面處理技術，廣泛應用于鑄件的清理和強化。然而，在中山的一些工廠中，使用拋丸機處理后的鑄件有時會出現(xiàn)發(fā)黑的現(xiàn)象。這不僅影響了鑄件的外觀質(zhì)量，還可能對其性能產(chǎn)生不利影響。本文將對中山拋丸機處理后鑄件發(fā)黑的原因進行分析，并提出相應的解決辦法。
一、發(fā)黑原因
1.壓鑄工序殘留物：
-壓鑄過程中使用的黑油過多。
-開模時沖頭油噴濺到鑄件表面。
-壓鑄時涂料噴濺并附著在鑄件上。
2.存儲環(huán)境問題：
-鑄件長時間放置且環(huán)境潮濕，導致表面腐蝕、發(fā)霉或積聚灰塵。
3.拋丸機問題：
-拋丸機的除塵裝置失效，導致鋼丸中混入灰塵。
-使用的鋼丸質(zhì)量不佳，含有雜質(zhì)。
4.操作不當：
-操作者未按規(guī)定戴手套，用手直接接觸拋丸后的鑄件表面，留下手印痕跡。
-拋丸后鑄件放置時間過長，表面落有灰塵或濺上水、油等，導致環(huán)境潮濕氧化。
二、解決辦法
1.加強壓鑄工序管理：
-控制壓鑄過程中黑油、沖頭油和涂料的使用量，確保不會過量殘留。
-對壓鑄模具進行定期清理和維護，避免殘留物影響鑄件質(zhì)量。
2.改善存儲環(huán)境：
-為鑄件提供干燥、通風的存儲環(huán)境，避免潮濕和霉變。
-對長時間放置的鑄件進行覆蓋保護，防止灰塵積聚。
3.維護拋丸機設備：
-定期檢查拋丸機的除塵裝置，確保其正常工作。
-使用高質(zhì)量的鋼丸，并定期更換磨損嚴重的鋼丸。
4.規(guī)范操作流程：
-要求操作者按操作指導書進行操作，必須戴手套接觸拋丸后的鑄件。
-拋丸處理后及時對鑄件進行終檢、裝箱及入庫，避免長時間暴露于環(huán)境中。
5.后續(xù)處理：
-對于已經(jīng)發(fā)黑的鑄件，可以嘗試進行清洗或重新拋丸處理，以去除表面污漬。
-若發(fā)黑嚴重且影響性能，則需考慮進行返工或報廢處理。
綜上所述，中山拋丸機處理后鑄件發(fā)黑的原因涉及壓鑄工序、存儲環(huán)境、拋丸機設備和操作流程等多個方面。通過加強管理和維護、改善存儲環(huán)境、規(guī)范操作流程以及采取后續(xù)處理措施，可以有效解決鑄件發(fā)黑問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。 http://www.tdpaowanji.com/