常州蘇力干燥多年從事回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)等多種干燥設(shè)備的研發(fā)與生產(chǎn)，回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)技術(shù){lx1}，品質(zhì)wm，烘干效果好，公司擁有專業(yè)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)，可根據(jù)您的要求量身定制，正規(guī)廠家生產(chǎn)，質(zhì)量有保證。
回轉(zhuǎn)滾筒干燥機(jī)分為直接加熱干燥和間接加熱干燥兩種，
是間接加熱的工作原理：
原料從圓筒一端（gd）上部加入，經(jīng)過圓筒內(nèi)部時(shí)，與通過筒內(nèi)的熱空氣接觸而被干燥，干燥后的產(chǎn)品從另一端（低端）底部收集。其主體部分是略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)的筒體。在干燥過程中，物料借助于圓筒的緩緩轉(zhuǎn)動，由于重力作用，物料向低端移動。筒體內(nèi)部設(shè)有抄板，能使物料揚(yáng)起、拋下，使物料與熱氣充分接觸，提高干燥速率。
回轉(zhuǎn)滾筒干燥器是一種處理大量物料干燥的干燥器。由于生產(chǎn)能力大、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、操作彈性大、適應(yīng)性強(qiáng)、流體阻力小等優(yōu)點(diǎn)，廣泛用于冶金、建材、輕工等部門。
買滾筒干燥機(jī)，選常州市蘇力干燥設(shè)備有限公司，專業(yè)的干燥設(shè)備制造供應(yīng)商，設(shè)備品質(zhì){zy1}，性能穩(wěn)定，處理效果好，公司自創(chuàng)建以來，在吸收其它同類產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)的基礎(chǔ)上，從環(huán)保、高新角度出發(fā)，大膽創(chuàng)新，不斷改進(jìn)對設(shè)備技術(shù)的開發(fā)，力爭為客戶提供放心滿意的設(shè)備。
工作原理：
物料與空氣順流式運(yùn)動，濕物料與高溫?zé)峥諝庖黄疬M(jìn)入中心筒，在熱空氣和設(shè)備回轉(zhuǎn)運(yùn)動的帶動下，流動到通道另一端，并折回，往復(fù)式通過內(nèi)外筒體間環(huán)形通道，至干燥圓筒的出料口。筒內(nèi)裝有不同角度和間距的揚(yáng)料板和導(dǎo)料板，這種結(jié)構(gòu)能夠保證被烘干物料在重力作用下沿著螺旋的運(yùn)動方向運(yùn)動，在筒內(nèi)保持足夠的停留時(shí)間和充分的分散度，促使物料在筒內(nèi)與來自熱源部分的熱氣流進(jìn)行充分的熱交換，xc了常規(guī)烘干設(shè)備截面常出現(xiàn)風(fēng)洞而引起的熱交換面積小、單位容積蒸發(fā)強(qiáng)度低的缺陷。
特殊設(shè)計(jì)的三筒結(jié)構(gòu), 使內(nèi)筒和中筒被外筒bao圍而形成了一個(gè)自身保溫系統(tǒng)，內(nèi)、中筒體表面散發(fā)的熱量參與到外一層筒內(nèi)物料的熱交換, 而外筒又處在熱氣流的低溫端, 所以筒體的散熱面積和熱能損失明顯降低。多回程滾筒干燥機(jī)能充分利用余熱，減少散熱損失，增加熱交換面積, 使干燥機(jī)的單位容積蒸發(fā)強(qiáng)度大大提高, 從而有效地提高了熱能利用率，降低了能耗，使設(shè)備的熱效率得到較大幅度的提高。
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回轉(zhuǎn)窯干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
回轉(zhuǎn)窯主要有窯筒體、傳動裝置、支承裝置、擋輪裝置、窯頭密封裝置、窯尾密封裝置、窯頭罩等組成。
1、窯筒體部分; 窯筒體是回轉(zhuǎn)窯的軀干，系由鋼板卷制并焊接而成，窯筒體傾斜的安裝在數(shù)對托輪上，在窯筒體底端裝有高溫耐磨損的窯口護(hù)板并組成套筒空間，并設(shè)有專用風(fēng)機(jī)對窯口部分進(jìn)行冷卻。沿窯筒體長度方向上套有數(shù)個(gè)矩形輪帶，它承受窯筒體、窯襯、物料等所有回轉(zhuǎn)部分的重量，并將其重要傳到支撐裝置上，輪帶下采用浮動墊板，可根據(jù)運(yùn)轉(zhuǎn)后的間隙調(diào)整或更換，以獲得較好的間隙，墊板起到增加窯筒體剛度、避免由于輪帶與窯筒體有圓周方向的相對滑動而使窯筒體遭受磨損和降低輪帶內(nèi)外表面溫差的作用。
2、回轉(zhuǎn)窯大齒圈裝置;在靠近窯筒體尾部固定有大齒圈以傳遞扭矩，大齒圈通過切向彈簧板與窯筒體聯(lián)接，這種使大齒圈懸掛在窯筒體上的聯(lián)接結(jié)構(gòu)能使齒圈與窯筒體間留有足夠的散熱空間，并能減少窯筒體彎曲變形等對嚙合精度的影響，還能其一定的減震緩沖作用，有利于延長窯襯的壽命。
