買滾筒干燥機，選常州市蘇力干燥設(shè)備有限公司，專業(yè)的干燥設(shè)備制造供應(yīng)商，設(shè)備品質(zhì){zy1}，性能穩(wěn)定，處理效果好，公司自創(chuàng)建以來，在吸收其它同類產(chǎn)品優(yōu)點的基礎(chǔ)上，從環(huán)保、高新角度出發(fā)，大膽創(chuàng)新，不斷改進對設(shè)備技術(shù)的開發(fā)，力爭為客戶提供放心滿意的設(shè)備。

工作原理：

物料與空氣順流式運動，濕物料與高溫?zé)峥諝庖黄疬M入中心筒，在熱空氣和設(shè)備回轉(zhuǎn)運動的帶動下，流動到通道另一端，并折回，往復(fù)式通過內(nèi)外筒體間環(huán)形通道，至干燥圓筒的出料口。筒內(nèi)裝有不同角度和間距的揚料板和導(dǎo)料板，這種結(jié)構(gòu)能夠保證被烘干物料在重力作用下沿著螺旋的運動方向運動，在筒內(nèi)保持足夠的停留時間和充分的分散度，促使物料在筒內(nèi)與來自熱源部分的熱氣流進行充分的熱交換，xc了常規(guī)烘干設(shè)備截面常出現(xiàn)風(fēng)洞而引起的熱交換面積小、單位容積蒸發(fā)強度低的缺陷。

特殊設(shè)計的三筒結(jié)構(gòu), 使內(nèi)筒和中筒被外筒bao圍而形成了一個自身保溫系統(tǒng)，內(nèi)、中筒體表面散發(fā)的熱量參與到外一層筒內(nèi)物料的熱交換, 而外筒又處在熱氣流的低溫端, 所以筒體的散熱面積和熱能損失明顯降低。多回程滾筒干燥機能充分利用余熱，減少散熱損失，增加熱交換面積, 使干燥機的單位容積蒸發(fā)強度大大提高, 從而有效地提高了熱能利用率，降低了能耗，使設(shè)備的熱效率得到較大幅度的提高。

優(yōu)質(zhì)干燥設(shè)備廠家常州蘇力干燥為您推薦，滾筒干燥機，滾筒干燥設(shè)備，回轉(zhuǎn)滾筒干燥機，設(shè)備結(jié)構(gòu)先進，精心選材制造，可根據(jù)客戶要求提專業(yè)定制， 常州市蘇力干燥設(shè)備有限公司提供專業(yè)全面的設(shè)備技術(shù)咨詢及設(shè)計制造，歡迎您的來電洽談選購。

回轉(zhuǎn)窯干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)特點

　　回轉(zhuǎn)窯主要有窯筒體、傳動裝置、支承裝置、擋輪裝置、窯頭密封裝置、窯尾密封裝置、窯頭罩等組成。

1、窯筒體部分; 窯筒體是回轉(zhuǎn)窯的軀干，系由鋼板卷制并焊接而成，窯筒體傾斜的安裝在數(shù)對托輪上，在窯筒體底端裝有高溫耐磨損的窯口護板并組成套筒空間，并設(shè)有專用風(fēng)機對窯口部分進行冷卻。沿窯筒體長度方向上套有數(shù)個矩形輪帶，它承受窯筒體、窯襯、物料等所有回轉(zhuǎn)部分的重量，并將其重要傳到支撐裝置上，輪帶下采用浮動墊板，可根據(jù)運轉(zhuǎn)后的間隙調(diào)整或更換，以獲得較好的間隙，墊板起到增加窯筒體剛度、避免由于輪帶與窯筒體有圓周方向的相對滑動而使窯筒體遭受磨損和降低輪帶內(nèi)外表面溫差的作用。

2、回轉(zhuǎn)窯大齒圈裝置;在靠近窯筒體尾部固定有大齒圈以傳遞扭矩，大齒圈通過切向彈簧板與窯筒體聯(lián)接，這種使大齒圈懸掛在窯筒體上的聯(lián)接結(jié)構(gòu)能使齒圈與窯筒體間留有足夠的散熱空間，并能減少窯筒體彎曲變形等對嚙合精度的影響，還能其一定的減震緩沖作用，有利于延長窯襯的壽命。

滾筒烘干設(shè)備在日常運行過程中，是不是會出現(xiàn)托輪竄動的現(xiàn)象，從而影響了煤泥烘干機的正常運行，那么是什么原因?qū)е碌哪?？又有什么辦法可以解決這個問題呢？

因素一：輪帶安裝不正

滾筒烘干設(shè)備在安裝輪帶時，輪帶與筒體安裝不正，即輪帶與筒體的同軸度以及兩輪帶平行度未達到設(shè)計要求的誤差控制要求。

解決方法：

要注重輪帶的安裝質(zhì)量，嚴(yán)格控制：輪帶與筒體的同軸度偏差在1mm以內(nèi)；兩輪帶的平行偏差在1.5mm以內(nèi)。

因素二：軸承座安裝、調(diào)整不到位

因為轉(zhuǎn)筒烘干機軸承座安裝不到位，造成烘干機托輪不水平以及四托輪中心高度不一致。

解決方法：

應(yīng)調(diào)整煤泥烘干機的軸承座，使托輪中心線應(yīng)平行于筒體中心線安裝，平行度公差控制在0.1mm/m；同一組托輪軸承座的中心高度應(yīng)相等，偏差不得超過0.1mm。

因素三：兩輪帶加工有誤差

兩輪帶在精加工時沒有按照要求控制好其內(nèi)、外的同軸度，以及外徑公差、厚度公差超過設(shè)計要求。

解決方法：

嚴(yán)格控制烘干機的兩輪帶精加工偏差，在精加工后其內(nèi)、外輪緣厚度控制不得小于設(shè)計尺寸的95%或者大于尺寸的110%；輪帶內(nèi)、外柱面的同軸度公差應(yīng)按GB1184中9級規(guī)定控制。

因素四：托輪在軸承上的定位不當(dāng)或者定位不到位

主要為托輪與軸連接太松，配合公差選擇不當(dāng)，配合加工誤差超限或托輪與軸的連接方式欠妥等。