3．提高刀具的動平衡性提高刀具的動平衡性對提高高速銑刀的安全性有很大的幫助。因為刀具的不平衡量會對主軸系統(tǒng)產(chǎn)生一個附加的徑向載荷，其大小與轉(zhuǎn)速的平方成正比。設(shè)旋轉(zhuǎn)體質(zhì)量為m，質(zhì)心與旋轉(zhuǎn)體中心的偏心量為e，則由不平衡量引起的慣性離心力F為：由上式可見，提高刀具的動平衡性可顯著減小離心力，提高高速刀具的安全性。因此，按照標(biāo)準草案要求，用于高速切削的銑刀必須經(jīng)過動平衡測試，并應(yīng)達到ISO1940－1規(guī)定的G4.0平衡質(zhì)量等級以上要求。
磨損形式銑刀磨損的基本規(guī)律與車刀相似。高速鎢鋼銑刀的切削厚度較小，尤其在逆銑時，刀齒對工件表面擠壓、滑行較嚴重，所以銑刀磨損主要發(fā)生在后面上。用鎢鋼面銑刀銑削鋼件時，因切削速度高，切屑沿前面滑動速度大，故后面磨損同時，前面也有較小的銑刀磨損。鎢鋼面銑刀進行高速斷續(xù)切削，使刀齒經(jīng)受著反復(fù)的機械沖擊和熱沖擊，產(chǎn)生裂紋而引起刀齒的疲勞破損。銑削速度愈高，產(chǎn)生這種銑刀磨損就愈早和愈嚴重。大多數(shù)鎢鋼面銑刀因疲勞破損而失去切削能力。如果銑刀幾何角度選擇不合理或使用不當(dāng)，刀齒強度差，則刀齒在承受很大的沖擊力后，會產(chǎn)生沒有裂紋的銑刀磨損。

內(nèi)容屑絲錐其顯著特點是在頭部開一個足夠大的容屑槽，采用特殊的設(shè)整體內(nèi)容屑絲錐計以達到較高的加工質(zhì)量。尤其在大螺紋加工方面優(yōu)勢顯著。廣泛應(yīng)用在風(fēng)力發(fā)電、汽輪機、造船、礦山石油等行業(yè)。螺尖絲錐加工螺紋時切屑向前排出，通孔螺紋應(yīng)優(yōu)先采用螺尖絲錐。擠壓絲錐根據(jù)使用方法，常分為手用絲錐、機用絲錐、螺母絲錐（用于在螺母加工機床上切制螺紋）、板牙絲錐（用于切制和校正板牙螺紋）、管螺紋絲錐和錐形螺紋絲錐。機用和手用絲錐是切制普通螺紋的標(biāo)準絲錐。實際上兩者的結(jié)構(gòu)和工作原理基本相同。先端絲錐先端絲錐加工螺紋時切屑向下直接排出，它的芯部尺寸設(shè)計比較大，強度較好，可承受較大的切削力。加工有色金屬、不銹鋼、黑色金屬效果都很好，通孔螺紋應(yīng)優(yōu)先采用先端絲錐。