提升管上端出口處設(shè)有氣一固快速分離構(gòu)件，又稱(chēng)為提升管反應(yīng)終止設(shè)施，其目的是使催化劑與油氣快速分離以抑制反應(yīng)的繼續(xù)進(jìn)行?？焖俜蛛x構(gòu)件有多種形式，比較簡(jiǎn)單的有半圓帽形、T字形的構(gòu)件。為了提高分離效率,近年來(lái)較多地采用初級(jí)旋風(fēng)分離器，并將其升氣管盡可能靠近沉降器頂部的旋風(fēng)分離器人口，縮短油氣在高溫下的接觸時(shí)間，減少二次反應(yīng)，防止在沉降器、油氣管線及分餾塔底的器壁上結(jié)成焦塊。這樣可使干氣產(chǎn)率降低1%以上，液體產(chǎn)品收率相應(yīng)增加。

(2)內(nèi)輸送管(25a)是一個(gè)獨(dú)立系統(tǒng)，預(yù)提升氣體進(jìn)入內(nèi)輸送管，能降低再生斜管下料阻力，可用調(diào)節(jié)預(yù)提升氣體量來(lái)控制提升反應(yīng)器催化劑循環(huán)量，提高裝置操作彈性。

(3)擴(kuò)大管(20a)內(nèi)設(shè)流化氣體管，使擴(kuò)大管內(nèi)的催化劑處于流化狀態(tài)，既可減少來(lái)波動(dòng)，又有保證再生斜管下料暢通，且能提高內(nèi)輸送管(25a)的提升能力，減少預(yù)提升氣體耗量。

(4)流化氣體最終從周邊進(jìn)入提升管邊壁區(qū)，促使催化劑在提升管中心流動(dòng)，可降低整個(gè)提升管反應(yīng)器邊壁效應(yīng)的影響，有利于油、劑均勻接觸反應(yīng)。

兩段提升管催化裂化技術(shù)（TSRFCC）/中國(guó)石油大學(xué)重質(zhì)油ggcd實(shí)驗(yàn)室開(kāi)發(fā)的（TSRFCC）技術(shù)，采用兩段提升管反應(yīng)器，構(gòu)成了兩段提升管催化裂化反應(yīng)系統(tǒng)，di一段提升管進(jìn)新鮮原料，與再生催化劑接觸反應(yīng)一定時(shí)間后進(jìn)人油氣和待生催化劑分離系統(tǒng)；未轉(zhuǎn)化的原料（循環(huán)油）進(jìn)人第二段提升管與再生催化劑接觸進(jìn)一步轉(zhuǎn)化反應(yīng)。TSRFCC技術(shù)通過(guò)分段反應(yīng)、催化劑接力、短反應(yīng)時(shí)間和大劑油比工藝條件，可以明顯促進(jìn)催化反應(yīng)和抑制熱裂化反應(yīng)，并在一定程度下克fu新鮮原料和循環(huán)油在同一反應(yīng)器內(nèi)存在的惡性吸附—反應(yīng)競(jìng)爭(zhēng)。工業(yè)應(yīng)用結(jié)果表明，輕質(zhì)油收率提高1%-2%，干氣產(chǎn)率下降1.5%，柴汽比增加，產(chǎn)品質(zhì)量得到明顯改善。