汽提段的作用沉降器下面的汽提段的作用是用水蒸氣脫除催化劑上吸附的油氣及置換催化劑顆粒之間的油氣，其目的是減少油氣損失和減小再生器的燒焦負荷。裂化反應中生成的催化焦、附加焦及污染焦的含氫量約為4%（質量分數），但汽提段的劑油比焦的含氫量有時可達10%（質量分數）以上。因此，從汽提后的催化劑上焦炭的氫碳比可以判斷汽提效果。

2. 流化蒸汽盤管（編號59—0）安裝時，應先放入筒體（編號58）中進行組焊，然后再將

錐形封頭（編號61）和橢圓形封頭（編號53）與筒體組焊。

3. 提升管上段材質為15CrMO的腐蝕裕量為1.5mm，下段不銹鋼的腐蝕裕量為0mm。

4. 本設備的保溫材料上部15CrMO部門為巖棉縫氈，下部不銹鋼部分為硅酸鋁耐火纖維

板，厚度為120mm，保護層為0.5mm厚的鍍鋅鐵皮保溫結構重~2500kg，保護層外表面積約為100m2。

在流化過程中，當氣速高于帶出速度，固體顆粒便被帶出。把帶出的顆粒沿一根垂直管道向上運動，這根管道稱為提升管。提升管主要有兩種用途。一是用于固體顆粒輸送；一是作為反應器，亦稱為提升管反應器，催化劑和氣相原料在提升管中停留時進行反應，在出口處反應產物與催化劑分離。催化劑經再生后又重新進入提升管，構成一循環(huán)流化床反應系統(tǒng)。提升管反應器的主要優(yōu)點是返混較小，效率高，結構簡單。目前的催化裂化裝置都采用提升管反應器。